[实用新型]酸碱延时反应精调设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼设备技术领域，尤其是一种酸碱延时反应精调设备。

背景技术

油脂精炼工艺中，对甘油三酸酯之外的杂质要尽量去除，油中含有一定数量非水化磷脂、游离脂肪酸、色素、蜡质及钙、镁、铁微量金属等杂质，这些杂质的去除则较为困难。而传统的设备过于粗放，在精炼品质较差毛油（非水化磷脂含量较多，批次酸价不同），精炼损耗更是难以控制，在传统酸化脱胶和碱炼脱酸基础上，对不同油脂原料应及时调整工艺参数，以提高脱胶、脱酸效果（使油脂脱胶后磷脂含量小于5ppm～10ppm以下，游离脂肪酸量小于0.1％）。脱酸、脱碱延时反应设备为制作厂家按工艺参数制作，在满足设定产量条件时可达到工艺要求。但生产条件变化时会造成不可逆转损失，如：

1.磷酸添加后反应时间小于工艺时间，非水化磷脂转换不完全，造成磷脂含量超标，导致精炼难以进行或产品不合格。磷酸添加后反应时间大于工艺时间，会固化油品颜色，使色素在脱色工段难以脱出及增加精炼成本。

2.碱液添加后反应时间小于工艺时间，皂粒碎小不能有效絮凝及吸附，增加分离难度和精炼成本。反应时间大于工艺时间时，皂角絮凝皂粒比重大，形不成均衡相而沉降在设备底部，严重时堵塞管道导致生产中断。

食用油的加酸脱磷、碱液中和工艺：为降低油品中的非水化磷脂含量，利于精炼一级油品脱臭工段工艺顺利进行，所以将毛油加热至60～75℃，然后由酸定量泵打入食品级85%磷酸（占油量的0.05～0.2%），快速混合后进入酸反应罐延时反应（1.反应后将非水化磷脂转为水化磷脂；2.使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，对降低红色也有效；3.络合金属离子,钝化铁、铜等微量金属对降低油脂氧化的催化作用；）。

为脱出油品中的游离脂肪酸含量，在工业化生产中用添加食品级氢氧化钠溶液和游离脂肪酸中和生成皂，一般将油品温度调整60～75℃左右，然后由碱定量泵打入的食品级氢氧化钠溶液快速混合后进入碱反应罐延时反应（皂粒吸附粗油中的胶质、色素等杂质，并在电解质、温度及搅拌作用下，相互吸引絮凝成大的皂角胶团，将皂团中的中性油挤压排出，利于离心机分离和提高得率）。

所采用的设备：原酸、碱延时反应设备由反应罐、搅拌翅、进油口、抽油口等附件组成，从反应罐的上部进油口连续进油，油品从抽油口连续抽出，反应罐的容积、进油口和出油口都是固定不变的，所以原料反应时间无法调整。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种酸碱延时反应精调设备，结构巧妙，使用方便。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种酸碱延时反应精调设备，包括反应罐、搅拌器和物料平衡器，所述搅拌器设在反应罐内，所述物料平衡器的上下端分别滑动插入与反应罐的上下端连通的连通管中。

进一步地，所述反应罐上部设有进油口，下部设有排空口。

进一步地，所述搅拌器经架设在反应罐上部的减速电机驱动。

进一步地，所述物料平衡器上下端与连通管之间设有o型密封圈。

进一步地，所述物料平衡器与连通管之间设有固定物料平衡器在连通管内位置的缩紧螺丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在反应罐上下端分别与物料平衡器连接，通过调整物料平衡器的高度，可达到调整反应时间的目的，保证酸、碱反应的最佳时间；整个产品结构简单，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型酸碱延时反应精调设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示的一种酸碱延时反应精调设备，包括反应罐，该反应罐上设有进油口1、排空口2、减速电机4、搅拌翅5、底部连通管6和上部连通管7；减速电机4架设在反应罐上端，其输出轴与搅拌翅5连接，搅拌翅5下端由轴承支架11予以支撑；

还包括物料平衡器9，物料平衡器9上下端分别滑动插入底部连通管6和上部连通管7中；为防止物料从两者之间缝隙流出，在它们之间设有o型密封圈12。

排空口2旁路还设有抽出阀门3，开启抽出阀门3可将反应器中物料全部由抽出口8抽出。

原料从进油口1注入酸碱延时反应精调设备，在搅拌翅5的搅拌混合下完成原料的反应（搅拌翅5由减速电机4提供动力，下部由轴承支架11予以支撑）。完成反应的原料从底部连通管6进入物料平衡器9，再从物料平衡器9经抽出口8排出；