[实用新型]燃气热交换发生炉

说明书

技术领域

本实用新型属于空气加热技术领域，具体涉及一种燃气热交换发生炉。

背景技术

燃气热交换发生炉是热风炉的一种，作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，主要应用于化工、食品、药材、烟草、陶瓷、建材等各种物料的烘干、喷涂、脱水，目前市场上热风炉的类型有很多种，包括烧秸秆、煤、燃气、石油等，结构也多种多样，但都有共同的缺点：热效率不高，能量浪费严重，结构复杂，工艺性能差，炉体难以拆解装配，不便于检修以及日常维护，采用秸秆、煤提供热风的热风炉，污染大、噪声大、操作繁琐、劳动强度也大，沉淀的烟灰无法清理，影响使用寿命，而且目前的煤炉起炉时间较长，难以迅速达到烘干物料所需的温度，且起炉时间和温度等受锅炉工操作经验的影响较大，对食品如茶叶的生产温度和质量控制十分不利。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种燃气热交换发生炉，其不但结构简单，维修方便，而且具有制造成本低、使用寿命长、热效率高、升温快、污染小等优点。

为实现实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃气热交换发生炉，包括供风装置、加热装置、炉箱和机架，所述的供风装置包括风机、进风管和出风管，所述的风机连接进风管，所述的进风管固定在机架上，所述的进风管与炉箱连接，所述的进风管和炉箱间设有可调导流器，所述的出风管与炉箱连接，所述的加热装置包括燃烧室、热交换器和烟囱，所述的燃烧室固定在炉箱底部，所述燃烧室的两端分别连接燃气燃烧器和热交换器，所述热交换器的延伸段与烟囱连接，该结构预热时间短、无烟尘、污染小、结构简化、操作方便。

优选为，所述的可调导流器包括若干导流板。

优选为，所述的可调导流器包括3-15块导流板。

优选为，所述的导流板为4块。

优选为，所述的燃气燃烧器内设有喷气压头，无需加装引烟机，节省成本。

优选为，所述的热交换器呈回旋排列，换热面积大，换热效果好。

优选为，所述的热交换器为耐高温且导热性强的金属材料制成，有利于热量的快速传递。

优选为，所述的炉箱为隔热保温材料制成。

本实用新型的燃气热交换发生炉的有益效果是：本实用新型提供的一种燃气热交换发生炉，其不但结构简单，维修方便，而且具有制造成本低、使用寿命长、热效率高、升温快、污染小等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

以上附图中：1、风机；2、进风管；201、可调导流器；3、机架；4、燃烧室；401、燃气燃烧器；5、热交换器；6、烟囱；7、出风管；8、炉箱；9、喷气压头。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式对本实用新型的燃气热交换发生炉作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种燃气热交换发生炉，包括通风装置、加热装置、炉箱8和机架3，所述的通风装置包括风机1、进风管2和出风管7，所述的风机1连接进风管2，所述的进风管2固定在机架3上，所述的进风管2与炉箱8连接，所述的进风管2和炉箱8间设有可调导流器201，所述的出风管7与炉箱8连接，所述的加热装置包括燃烧室4、热交换器5和烟囱6，所述的燃烧室4固定在炉箱8底部，所述燃烧室4的两端分别连接燃气燃烧器401和热交换器5，所述热交换器5的延伸段与烟囱6连接，所述的可调导流器201包括若干导流板，所述的可调导流器201包括3-15块导流板，所述的导流板为4块，所述的燃气燃烧器401内设有喷气压头9，所述的热交换器5呈回旋排列，所述的热交换器5为耐高温且导热性强的金属材料制成，所述的炉箱8为隔热保温材料制成。

本实用新型工作时，将燃气热交换发生炉的出风管7直接连接烘干机箱体的进风口，通过烘干机箱体投料门放置茶叶物料后，先启动风机1电机带动风机1工作，然后燃气燃烧器401内的喷气压头9点火，燃烧室4内充满火焰和高温气体，然后热交换器5内充满高温气体，高温气体经由热交换器5延伸段连接的烟囱6排出，同时，冷空气经由风机1进入进风管2，再通过可调导流器201的导流板吹入炉箱8，冷空气经燃烧室4的外壁和热交换器5的外壁经加热后温度可迅速升高变成热风，热风再经出风管7均匀的吹向烘干机，以达到烘干茶叶物料的目的。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。