[实用新型]一种自动输料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中机械材料输送技术领域，特别是涉及一种自动输料机构。

背景技术

目前，由于机械制造和加工企业的不断发展和进步，不断对设备进行更新改造，在锡钢片加工中，由于每一片锡钢片在进行局部冲槽加工前，都需要对卷钢板进行裁剪。由于卷钢板，在对卷钢板进行裁剪时，需要将卷钢板进行预先压平处理，后进行裁剪;目前已很少出现人工搬运卷钢板至冲裁机床上，取而代之的是采用了自动化机器送料的操作模式，但由于卷钢板成卷状储存后，需要先通过自动化送料机将卷钢板进行压平，后送入冲裁机床进行裁剪工作，由于目前的自动送料机无法进行主动杆与从动杆间距调整，从而不适用于各种厚度卷钢板的输送；另外在输送过程中限位不好，容易出现输送偏移，在冲裁时需要工人进行偏移调整，劳动强度大，影响冲裁生产效率。

发明内容

根据上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动输料机构，通过夹紧调整装置上的气缸调节控制从动杆与主动杆之间的距离，完成卷钢板夹紧，后驱动电机控制主动杆旋转进行输材与压平，并通过从动装置对卷钢板进行从动传送及左、右限位，防止传输过程中材料偏移；结构简单适用于各种厚度的卷钢板的传送。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种自动输料机构，由机架、从动装置、主动杆、驱动电机、夹紧调整装置组成，所述的机架上部固定安装有夹紧调整装置，夹紧调整装置下设有主动杆，机架下部前侧立面上固定安装有从动装置，驱动电机固定安装在机架下部空间内，对主动杆进行运行控制；其特征在于：所述的夹紧调整装置由气缸、活动块、推动板、从动杆组成，气缸顶部推杆上固定连接有推动板，推动板两端固定安装有活动块，从动杆活动连接在活动块上位于推动板下方，夹紧调整装置通过气缸固定安装在机架上。

所述的从动装置由两个安装板、两个及两个以上的副动杆、调整轴、限位杆装置组成，两个安装板通过调整轴连接，安装板之间活动连接有副动杆，副动杆均匀排布在安装板上，限位杆装置活动连接在两个安板板之间。

所述的调整轴一端通过调整轮固定，旋转调整轮对两个安装板进行间距调整，方便对安装板上连接的活动件进行限位固定，当活动件需要更换时将调整轮拧下，并将靠近调整轮一侧的安装板拆下就可以进行活动件的更换，非常方便。

所述的限位杆装置上设有活动杆。

所述的机架上在位于安装夹紧调整装置活动块的位置安装有防护罩，防止灰尘进入影响主动杆工作。

本实用新型，结构简单，通过从动装置对材料进行从动传送及左、右限位，防止传输过程中材料偏移，大大的降低了劳动强度，并适用于各种厚度的卷钢板的传送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图中：1为机架、2为从动装置、3为主动杆、4为驱动电机、5为夹紧调整装置、6为气缸、7为活动块、8为推动板、9为从动杆、10为防护罩、21为安装板、22为副动杆、23为调整轴、24为限位杆装置。

具体实施方式

由图1、2知，是本实用新型的结构示意图，一种自动输料机构，由机架1、从动装置2、主动杆3、驱动电机4、夹紧调整装置5组成，机架1上部固定安装有夹紧调整装置5，夹紧调整装置5由气缸6、活动块7、推动板8、从动杆9组成，气缸6顶部推杆61上固定连接有推动板8，推动板8两端固定安装有活动块7，从动杆9活动连接在活动块7上位于推动板8下方，夹紧调整装置5通过气缸6固定安装在机架1上。机架1位于从动杆9下方设有主动杆3，主动杆3下部机架1前侧立面上固定安装有从动装置2，驱动电机4固定安装在机架1下部空间内，对主动杆3进行运行控制。从动装置2由两个安装板21、两个及两个以上的副动杆22、调整轴23、限位杆装置24组成，两个安装板21通过调整轴23连接，安装板21之间活动连接有副动杆22，副动杆22均匀排布在安装板21上，限位杆装置24活动连接在两个安板板21之间。调整轴23一端通过调整轮231固定，旋转调整轮231对两个安装板21进行间距调整，方便对安装板21上连接的活动件进行限位固定，当活动件需要更换时将调整轮231拧下，并将靠近调整轮231一侧的安装板21拆下就可以进行活动件的更换，非常方便；限位杆装置24上设有活动杆241；机架1上在位于安装夹紧调整装置5活动块7的位置安装有防护罩10，防止灰尘进入影响主动杆3工作。工作时，通过夹紧调整装置5上的气缸6伸缩控制从动杆9与主动杆3之间的距离，可对不周厚度的卷钢板进行夹紧，后驱动电机4工作控制主动杆3旋转进行输材与压平工作，并带支从动装置2上的副动杆22旋转对卷钢板进行从动传送，在卷钢板前进移动过程中，带动限位杆装置24上的活动杆241旋转对卷钢板进行左、右移动限位，防止传输过程中材料偏移，大大的降低了劳动强度。