[实用新型]一种压差自密封式旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型属于旋塞阀技术领域，具体涉及一种压差自密封式旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。现有的旋塞阀的旋塞体一般采用圆柱形或者圆锥形，圆锥形的旋塞体由于自身重量的原因，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。此种旋塞阀的缺点在于，仅仅依靠旋塞体自身重量来实现密封，旋塞阀运行的安全性较低，随着旋塞体不断使用，而受到磨损，容易导致密封性下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的旋塞阀中存在的问题，提供一种压差自密封式旋塞阀，旋塞体上部和下部分别引入流体，使得旋塞体上部和下部之间形成压差，对旋塞体产生推力，实现自密封，有效提高旋塞阀的密封性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种压差自密封式旋塞阀，包括阀体，位于阀体中的介质通道，以及旋塞体，旋塞体的其中一端连接有用于转动旋塞体的阀杆，所述的旋塞体采用锥体结构，旋塞体端面面积较大一端的阀体中设置有第一腔室，旋塞体端面面积较小一端的阀体中设置有第二腔室，阀体中设置有连通第一腔室和入口端的介质通道的第一连接孔道，以及连接第二腔室和出口端的介质通道的第二连接孔道。

优选地，所述的第一腔室位于旋塞体上部，第二腔室位于旋塞体下部。

优选地，还包括阀盖，阀盖和阀体连接固定，中间形成所述的第一腔室，阀盖与阀体之间设置有四氟密封垫圈；阀盖端部还固定连接填料压盖，阀杆依次穿过阀盖和填料压盖，阀盖和填料压盖之间设置有包裹阀杆的四氟填料层。

优选地，位于阀体外部的阀杆端部还连接旋转手轮。

优选地，所述的阀体底部还设置堵塞在连通第二腔室与阀体外部的泄渣孔中的泄渣螺钉。

优选地，第一连接孔道与介质通道之间的夹角为25°-35°；第二连接孔道与介质通道之间的夹角为25°-35°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种压差自密封式旋塞阀，采用锥体结构的旋塞体，同时在端面面积较大的一端的腔室中引入入口段流体，端面面积较小的一端的腔室中引入出口端流体，使得位于旋塞体一端的流体的压强和受力面积均大于另一端，从而使得旋塞体产生对阀体锥形密封面较大的密封力，而实现自密封，从而提高了旋塞阀的密封性和可靠性，提高旋塞阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的旋塞阀剖视图。

图中标记：1-旋转手轮，2-填料压盖，3-四氟填料层，4-四氟密封垫圈，5-第一腔室，6-第一连接孔道，7-介质通道，8-旋塞体，9-第二腔室，10-泄渣螺钉，11-第二连接孔道，12-阀体，13-阀杆，14-阀盖。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种压差自密封式旋塞阀，包括阀体12，位于阀体12中的介质通道7，以及旋塞体8，旋塞体8的其中一端连接有用于转动旋塞体8的阀杆13，所述的旋塞体8采用锥体结构，旋塞体8端面面积较大一端的阀体12中设置有第一腔室5，旋塞体8端面面积较小一端的阀体12中设置有第二腔室9，阀体12中设置有连通第一腔室5和入口端的介质通道7的第一连接孔道6，以及连接第二腔室9和出口端的介质通道7的第二连接孔道11。通常所述的第一腔室5位于旋塞体8上部，第二腔室9位于旋塞体8下部。

旋塞阀还包括阀盖14，阀盖14和阀体12连接固定，中间形成所述的第一腔室5，阀盖14与阀体12之间设置有四氟密封垫圈4；阀盖14端部还固定连接填料压盖2，阀杆13依次穿过阀盖14和填料压盖2，阀盖14和填料压盖2之间设置有包裹阀杆13的四氟填料层3。位于阀体12外部的阀杆13端部还连接旋转手轮1。

为了方便清理第二腔室9中的渣滓，所述的阀体12底部还设置堵塞在连通第二腔室9与阀体12外部的泄渣孔中的泄渣螺钉10，取下泄渣螺钉10，即可清理第二腔室9中的渣滓。

第一连接孔道6与介质通道7之间的夹角为25°-35°，优选为30°；第二连接孔道11与介质通道7之间的夹角为25°-35°，优选为30°

本实用新型的旋塞阀，第一腔室5通过第一连接孔道6与入口段的介质通道7连通，第二腔室9通过第二连接孔道11与出口段的介质通道7连通，这样使得位于旋塞体8上端的流体压强和受力面积均大于下端的流体压强和受力面积，从而使得旋塞体8上端受力大于下端受力，同时由于旋塞体8采用锥体结构，从而使得旋塞体8产生对阀体12锥形密封面较大的密封力，而实现自密封，从而提高了旋塞阀的密封性和可靠性，提高旋塞阀的使用寿命。使用时，通过旋转手轮1来转动旋塞体8，实现打开和关闭旋塞阀，由于旋塞体8始终受到向下的推力，无论是在打开状态还是在关闭状态，均能够保持很好的密封效果。