[实用新型]电压互感器误差测试接线箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及电压互感器误差测试接线技术。

背景技术

互感器误差测试装置(测试电压和电流互感器误差)，该装置盘面只配有测量电流互感器误差的接线，存在以下问题：

1、当进行测试电压互感器误差时要临时接线，接线多且复杂，比较耗时，共19根接线，接线查线时间约12分钟，而且容易发生误接线情况。

2、测试装置调压器输出部分为公用。每次测试完电压互感器误差后，必须断开测试装置调压器输出电压互感器测试部分的接线，如不断开，当测试电流互感器误差时，标准电压互感器高压侧也会产生高电压，给测试人员带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是为了解决互感器误差测试装置测试电压互感器误差时繁琐、复杂的问题，从而提供电压互感器误差测试接线箱。

电压互感器误差测试接线箱，包括箱体1、接线盒2、空气开关3、标准电压互感器4、一号引出线5、二号引出线6、三号引出线7和四号引出线8；

箱体内固定有接线盒2，标准电压互感器4的一次侧A相端连接一号引出线5的一端，标准电压互感器4的接地端J接地并连接二号引出线6的一端，标准电压互感器4的标准100V电压端F连接接线盒2的工作电压高电势端M，接线盒2的电压箱负载一号输出端L和标准电压互感器4的标准100V电压端F同时连接三号引出线7的一端，标准电压互感器4的二次侧低电势端G连接接线盒2的工作电压低电势端N，接线盒2的电压箱负载二号输出端K和差压信号低电势端同时连接四号引出线8的一端，接线盒2的台体调压输出1端O和台体调压输出2端P分别连接空气开关3一侧的两端，空气开关3另一侧的两端分别连接标准电压互感器4的升压器高电势端H和升压器低电势端I，接线盒2的差压信号高电势端连接接线盒2的工作电压低电势端N；一号引出线5的另一端连接待测电压互感器的一次侧的一端B，二号引出线6的另一端连接待测电压互感器的一次侧的另一端C，三号引出线7的另一端连接待测电压互感器的二次侧的一端E，四号引出线8的另一端连接待测电压互感器的二次侧的另一端D。

上述一号引出线5、二号引出线6、三号引出线7和四号引出线8的另一端均设有连接端子，该连接端子与待测电压互感器的端口相配合。

上述箱体1为塑料箱体。

上述接线盒2为二次接线端子排。

本实用新型所述的电压互感器误差测试接线箱，测试电压互感器时只需连接4根线，缩短了接线装置、标准电压互感器和待测电压互感器间的连接线连接时间，一次测试缩短了约11分钟，本实用新型的接线时间只有约10秒，而且无需查线，有效的防止了误接线的发生，避免了误接线烧损设备情况的发生。电压互感器误差测试接线箱设有空气开关，测试完电压互感器误差后，断开接线盒的台体调压输出端空气开关，节省了每次测试电压互感器后必须拆除电压互感器测试接线的时间(约5分钟)，避免由于忘记拆除电压互感器测试接线，在进行电流互感器误差测试时标准电压互感器高压侧产生的高电压给测试人员带来的安全隐患和意外伤害。

附图说明

图1是具体实施方式一所述的电压互感器误差测试接线箱的结构示意图。

图2是具体实施方式一中的电压互感器误差测试接线箱的接线示意图。

B为待测电压互感器的一次侧的一端，C为待测电压互感器的一次侧的另一端，D为待测电压互感器的二次侧的另一端，E为待测电压互感器的二次侧的一端，J为标准电压互感器的接地端，F为标准电压互感器的标准100V电压端，G为标准电压互感器的二次侧低电势端，H为标准电压互感器的升压器高电势端，I为标准电压互感器的升压器低电势端。

图3是上述接线端口的示意图。

K为接线盒的电压箱负载二号输出端，L为接线盒的电压箱负载一号输出端，M为接线盒的工作电压高电势端，N为接线盒的工作电压低电势端，O为接线盒的台体调压输出1端，P为接线盒的台体调压输出2端。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至图3具体说明本实施方式，本实施方式所述的电压互感器误差测试接线箱，电压互感器误差测试接线箱，包括箱体1、接线盒2、空气开关3、标准电压互感器4、一号引出线5、二号引出线6、三号引出线7和四号引出线8；