[实用新型]带缓冲机构的气体喷射阀

说明书

技术领域

本实用新型属于气体喷射阀技术领域，尤其涉及一种带缓冲机构的气体喷射阀。

背景技术

采用电磁驱动的高速电磁气体喷射阀能够适应较小的流量要求和较低的气体压力条件，中国发明专利CN104197027A整体式双阀门气体喷射阀及其装配方法，公开了本申请人提出的气体喷射阀，可满足大流量高速响应要求，但阀的阀片与阀座直接碰撞，阀的寿命受到影响。

中国实用新型专利CN204358131U公开了本申请人提出的一种带缓冲机构的气体喷射阀，该喷射阀阀片关闭的后期，阀杆的环状凸台插入到阀杆套管端部的缓冲槽中，将缓冲槽中的空气密封压缩，缓冲槽中的压缩空气可以对阀片撞击阀体起到缓冲的作用，但由于气体的可压缩性，该喷射阀的缓冲效果弱，此外在阀芯开启时，封闭的气体缓冲腔对阀芯有阻尼作用，影响该喷射阀的响应速度。

实用新型内容

鉴于现有技术上的以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带缓冲机构的气体喷射阀，该气体喷射阀关闭时缓冲效果好，开启时无阻尼、响应速度快。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种带缓冲机构的气体喷射阀，包括：阀体，所述阀体上设有进气口和出气口，所述阀体内设有阀片座和阀芯套，所述进气口与所述阀片座之间设有进气通道；阀芯，所述阀芯包括顺序设置的阀杆部、阀片部和阀芯尾部，所述阀片部与所述阀片座相适配，所述阀杆部滑动安装于所述阀芯套的安装孔内；回位弹簧，所述回位弹簧夹压于所述阀杆部的头部与所述阀体的一个端面之间；动衔铁和电磁线圈，所述动衔铁固定安装于所述阀芯尾部，所述电磁线圈安装于所述阀体的后端部；缓冲机构，所述缓冲机构包括一个壳体、一个前端盖和一个后端盖，所述壳体、所述前端盖和所述后端盖通过紧固件固定于所述阀体的前部，所述后端盖设有一个通孔，所述阀芯关闭时，所述阀杆部的头部穿过所述通孔伸入所述壳体内并与缓冲块贴合，所述缓冲块活动设置于所述壳体内；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧夹压在所述缓冲块与所述前端盖之间。

作为一种改进，所述缓冲块上设有一个沉孔，所述缓冲弹簧部分设置于所述沉孔中。

作为一种改进，所述阀杆部的圆周面上设有沿轴向延伸的缺口或凹槽，所述阀杆部的缺口或凹槽与所述阀芯套安装孔的内周面之间形成排屑通道。

作为一种改进，所述缺口或凹槽有两个或两个以上，相应的，所述阀杆部的缺口或凹槽与所述阀芯套安装孔的内周面之间形成两个或两个以上的排屑通道。

作为一种改进，所述阀杆部包括位于两端的大直径段和位于中间的小直径段，所述缺口或凹槽设置在所述大直径段。

作为一种改进，所述缺口是用一个平面切削所述阀杆部的圆周面形成。

作为一种改进，所述阀片部包括与所述阀杆部同轴设置的前阀片和后阀片，所述前阀片与所述后阀片之间设有连杆，所述出气口位于所述前阀片与所述后阀片之间。

作为一种改进，所述阀片座与所述阀体设为一体。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型设有机械式的缓冲机构，在阀芯的关闭过程中，在回位弹簧的作用下，阀芯高速向关闭方向运动，在阀片接近阀片座时，阀杆部的头部先撞上缓冲块，将运动能量大部分转移到缓冲块和缓冲弹簧中，然后阀芯缓慢落座，减轻了阀芯关闭时阀片与阀片座的碰撞磨损，阀芯落座后，缓冲块在缓冲弹簧的作用下，回复到原来的位置，并与阀杆部的头部贴合，阀芯再次打开时无阻尼作用，响应快。

由于所述缓冲块上设有一个沉孔，所述缓冲弹簧部分设置于所述沉孔中，可以限制缓冲弹簧在前端盖和缓冲块之间的相对位置，避免弹簧移位。

由于所述阀杆部的圆周面上设有沿轴向延伸的缺口或凹槽，所述阀杆部的缺口或凹槽与所述阀芯套安装孔的内周面之间形成排屑通道，阀芯与阀芯套的相对运动在摩擦面之间产生的细小的碎屑滑移到排屑通道后，会随阀芯与阀芯套的相对移动排出或被进气气流吹出，在无润滑条件下，避免造成阀芯与阀芯套之间的磨损或卡滞。

由于所述阀杆部包括位于两端的大直径段和位于中间的小直径段，所述缺口或凹槽设置在所述大直径段，可减小阀杆部与阀芯套之间的摩擦面积。

由于所述阀片部采用双阀片结构，可满足大流量气体的喷射要求。

附图说明

图1是本实用新型气体喷射阀第一实施例的纵向结构剖视图；

图2是图1中阀芯的结构示意图；

图3是图1中阀芯的阀杆部与阀芯套配合的结构示意图；

图4是本实用新型气体喷射阀第二实施例中阀芯的阀杆部与阀芯套配合的结构示意图；