[实用新型]一种小青瓦批量生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及小青瓦的加工技术领域，具体涉及一种小青瓦批量生产模具。

背景技术

小青瓦是修建楼台、宫殿榭枋、亭廓以及各种园林建筑的高档古建材料。小青瓦是一种弧形瓦，传统的小青瓦是用粘土烧制而成的。目前小青瓦的生产工艺一般是将泥土调和物放入制胚机，然后再通过制胚机挤出和辊压制成。如公布号为CN85205053U的专利文件公开了一种小青瓦制胚机，含有由皮带轮、减速箱、联轴器和轴承套组成的传动系统，由电力、热力或水力驱动，它还包括进料的料斗、将泥土调和并向前推进挤出的螺旋推进器、将调和后的泥土挤出成泥条的喷咀和一个带有自动切断机构可配合旋转的滚筒装置的成型模。该方案将泥土调和物放入料斗，在螺旋推进器中完成搅拌并将泥土向喷咀挤压，在喷咀口的作用下将泥土挤出呈条状，然后通过切断机构将泥条均匀切割成分段，再在滚筒装置的作用下辊压成型。

由上述内容可知，传统的辊压成型容易受到较多外界因素的影响，如泥土调和物的性质、电机转速、喷咀形状等，故存在生产效率低、产品品质较差、一致性不高、次品较多等问题；且喷咀口壁较薄，发生轻微碰撞后容易变形，若不进行更换会导致挤出的泥条变形，进而导致成品品质下降；此外，螺旋推进器若不经常清理会出现堵塞现象，清理过程需耗费大量的人力和时间，降低了生产效率且增大了人工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种小青瓦批量生产模具，以解决现有技术所存在的生产效率低、产品品质较差、一致性不高、次品较多、人工劳动强度大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种小青瓦批量生产模具，包括底板，所述底板纵向两侧边缘固接有与其相垂直的侧板，底板两端固接有所述侧板相齐平的挡板，所述侧板内设有模具总成，该模具总成包括若干单体模，每个单体模包括相固接的一个凸模和一个凹模，凸模和凹模的成型面分别置于单体模前后两侧，若干单体模依次整齐码放。

所述凸模和凹模均为为薄壁空心模，凸模和凹模中部设有若干连接机构，该连接机构包括置于凸模内壁中部的圆形凸台、与圆形凸台相匹配并置于凹模内壁中部的内螺纹凸台以及连接圆形凸台和内螺纹凸台的螺钉。

所述侧板顶端还固接有模具限位机构，该模具限位机构包括通过合页铰接在侧板顶端的限位板，限位板宽度大于侧板的宽度。

所述侧板外侧上端还安装有限位板的锁紧机构，该锁紧机构包括通过锁扣安装的插销，插销与锁扣滑动连接，插销上固接有手柄。

所述限位板的宽度比侧板的宽度大5-10mm。

每个单体模内的连接机构均至少有两个。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的小青瓦批量生产模具，将制作弧形小青瓦的凸模和凹模相互连接成一个单体模，再由若干个整齐排布的单体模实现小青瓦的大批量成型和生产，能一次加工数量较多的小青瓦，有效提升了生产效率，降低了生产成本；且每个单体模的形状、尺寸均相同，保证成型过程具有高一致性，提高成品品质，次品率或废品率有效降低；此外，通过压紧机构实现模具总成的压紧，保证小青瓦具有足够紧实度的同时还能防止模具总成松散；同时，由于凸模和凹模相互连接成一个单体模，当凸模或凹模损坏时可以进行单独更换，能降低维持成本并提高更换效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型中两个单体模与一个小青瓦组合俯视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图中：1-底板，2-小青瓦，3-挡板，4-凸模，5-凹模，6-内螺纹凸台，7-螺钉，8-圆形凸台，9-侧板，10-限位板，11-合页，12-锁扣，13-插销，14-手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的小青瓦批量生产模具，包括底板1，所述底板1纵向两侧边缘固接有与其相垂直的侧板9，底板1两端固接有所述侧板9相齐平的挡板3，所述侧板9内设有模具总成，该模具总成包括若干单体模，每个单体模包括相固接的一个凸模4和一个凹模5，凸模4和凹模5的成型面分别置于单体模前后两侧，若干单体模依次整齐码放。