[实用新型]一种带有冷却装置的保温纺丝箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种带有冷却装置的保温纺丝箱，属于纺丝箱技术领域。

背景技术：

目前，在纺丝行出热定型装置后通常需待其冷却后进行收卷，因为如果在不加以冷却的状态下收卷会使纺丝产生粘连的现象，而目前在纺丝生产中，主要采用单边或单侧风道冷却装置，使纺丝在途经风道上方时进行冷却，该方式相对于前两种方式而言，具有一定的优势，但是在风冷冷却过程中通常会出现将无纺布吹拂成浮起状态，即发生飘逸情形，从而影响冷却效果。

人们在利用纺丝箱进行纺丝时，需要利用导热油来保证箱体温度的均匀性，而在现有的技术中油泵设置的高度高于纺丝箱体内导热油液位，这样容易导致油泵抽不上油，油泵工作过程中容易吸进空气，降低热循环效果。

纺丝生产是将290℃左右的高温熔体经输送、纺丝、冷却、卷绕成丝饼，供下游加弹及织布用，生产设备及管道需要进行大量的保温工作，而现有的纺丝箱结构设计不够合理化，保温层厚度不够，保温材料包覆不均匀，在保温施工中会产生很多间隙，使散热增多，满足不了人们的使用需求。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有冷却装置的保温纺丝箱。

本实用新型的一种带有冷却装置的保温纺丝箱，它包含纺丝箱本体、支路风管、主风管、抽吸管道、离心风机、出风装置、滤清器、排污口、进油管、油泵、回油管，纺丝箱本体的两侧分别连接有数根支路风管，纺丝箱本体的上方设置有主风管，抽吸管道的一端与主风管的中部连接，抽吸管道的另一端离心风机的进风口连接，离心风机的出风口连接有出风装置，出风装置包括滤清器和排污口，滤清器和排污口均与离心风机的出风口连接，纺丝箱本体的内腔中设置有进油管，进油管位于纺丝箱本体的底部，进油管的一端与油泵连接，油泵设置在纺丝箱本体的下方，纺丝箱本体的顶部设置有回油管，回油管的一端与油泵连接。

作为优选，所述的纺丝箱本体的两侧面和顶面均包覆有硅酸盐保温材料层，其中纺丝箱本体两侧面的硅酸盐保温材料层的外侧还包覆有薄钢板，纺丝箱本体的顶面的硅酸盐保温材料层外部包覆有玻纤布保温袋。

作为优选，所述的薄钢板为彩钢板。

作为优选，所述的进油管与纺丝箱本体的底部距离为10-30cm，油泵设置纺丝箱本体下方的0.2-1m处，这样可以有效的保障导热油循环，减小油泵空转的几率，确保纺丝箱体温度的均匀性。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用双边吹风，从纺丝箱底部进风，有效的解决因风箱内气流紊乱而冷却效果不好和热定型不一致等问题，通过提高保温能力，节省了大量能源，改善了环境，提高了生产效率和产品品质。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中纺丝箱本体的内部结构示意图。

1-纺丝箱本体；1-1-硅酸盐保温材料；1-2-薄钢板；1-3-玻纤布保温袋；2-支路风管；3-主风管；4-抽吸管道；5-离心风机；6-出风装置；7-滤清器；8-排污口；9-进油管；10-油泵；11-回油管。

具体实施方式：

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含纺丝箱本体1、支路风管2、主风管3、抽吸管道4、离心风机5、出风装置6、滤清器7、排污口8、进油管9、油泵10、回油管11，纺丝箱本体1的两侧分别连接有数根支路风管2，纺丝箱本体1的上方设置有主风管3，抽吸管道4的一端与主风管3的中部连接，抽吸管道4的另一端离心风机5的进风口连接，离心风机5的出风口连接有出风装置6，出风装置6包括滤清器7和排污口8，滤清器7和排污口8均与离心风机5的出风口连接，纺丝箱本体1的内腔中设置有进油管9，进油管9位于纺丝箱本体1的底部，进油管9的一端与油泵10连接，油泵10设置在纺丝箱本体1的下方，纺丝箱本体1的顶部设置有回油管11，回油管11的一端与油泵10连接。

其中，所述的纺丝箱本体1的两侧面和顶面均包覆有硅酸盐保温材料层1-1，其中纺丝箱本体1两侧面的硅酸盐保温材料层1-1的外侧还包覆有薄钢板1-2，纺丝箱本体1的顶面的硅酸盐保温材料层1-1外部包覆有玻纤布保温袋1-3；所述的薄钢板1-2为彩钢板；所述的进油管9与纺丝箱本体1的底部距离为10-30cm，油泵10设置纺丝箱本体1下方的0.2-1m处，这样可以有效的保障导热油循环，减小油泵空转的几率，确保纺丝箱体温度的均匀性。