[实用新型]大口径管材堆放装置

说明书

技术领域

本实用新型属于储存装置领域，涉及一种大口径管材堆放装置。

背景技术

制作集箱用管材的规格一般都大于Ф159×12MM。目前通常采用梯形叠加的方式堆放，即采用下层比上层多放一根的方法堆放。通常仅仅在底部设有限位装置。当集箱管材在厂房内部堆放时，此种堆放方式占地面积较多，且容易造成混放；对于不锈钢材料，还容易造成污染。此外上层的管材受到震动或撞击时，很容易滚下，安全性很差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大口径管材堆放装置，以尽量减少厂房内部的管材堆放面积，并且避免管材的混放和污染。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述的大口径管材堆放装置，包括一对底部侧边杆、焊接在所述底部侧边杆之间的横档和成对垂直焊接在所述底部侧边杆上面的立柱，所述立柱至少有两对，所述横档至少有两根。

还包括成对设置的定位管夹，一对定位管夹分设在一对立柱上并且该对定位管夹的夹头彼此相对。

所述立柱上设有滑槽，所述滑槽上设有与其滑动配合的若干滑块，所述定位管夹固定在所述滑块上。

所述夹头为弹性材料制成的弧形夹头。

所述夹头通过弹簧与所述滑块相连，所述弹簧外套有限位导管。

所述立柱与所述底部侧边杆之间焊接有三角形的支撑板。

所述立柱与所述横档的棱边为光滑圆角。

采用上述技术方案，能有效减少厂房内部的管材堆放面积，并且避免管材的混放和污染。定位管夹能对管材进行定位，防止管材滑动，保护管材外表，增强安全性。定位管夹能沿滑槽滑动，这样能根据管材直径调节定位管夹位置。支撑板能增强装置的支撑强度，使其更加牢固安全。而立柱与所述横档的棱边为了不对管材造成划伤和损坏打磨成光滑圆角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为图1所示结构的左视图；

图4为本实用新型中立柱部分的局部放大图；

图5为本实用新型中定位管夹的结构示意图。

图中的标记为：

1、底部侧边杆；2、立柱；3、横档；4、支撑板；5、定位管夹；6、滑槽；7、滑块；8、弧形夹头；9、弹簧；10、限位导管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种大口径管材堆放装置，包括一对底部侧边杆1、横档3和立柱2。横档3焊接在两根底部侧边杆1之间，立柱2垂直焊接在底部侧边杆1上面。立柱2成对设置在两根底部侧边杆1上，且至少有两对，横档3也至少有两根。

立柱2与底部侧边杆1之间还焊接有三角形的支撑板4。焊接过程中要尽量采用对接焊缝和角焊缝的组合方式进行焊接，且要避免焊缝的重合。焊接结束后要将立柱2与横档3的棱边打磨为光滑圆角。支撑板4能增强装置的支撑强度，使其更加牢固安全。而立柱2与所述横档3的棱边为了不对管材造成划伤和损坏。

立柱2上设有沿自身长度方向延伸的滑槽6，滑槽6上设有与其滑动配合的若干滑块7，每个滑块7上都固定有定位管夹5。滑块7上还设有定位锁紧机构，对滑块7进行定位。一对立柱2上的定位管夹5也是成对设置的，一对定位管夹5的夹头彼此相对。夹头为弹性材料制成的弧形夹头8。同时夹头通过弹簧9与滑块7相连，弹簧9外套有限位导管10，限位导管10一端焊接在滑块7上。定位管夹5能对管材进行定位，防止管材滑动，保护管材外表，增强安全性。定位管夹5能沿滑槽6滑动，这样能根据管材直径调节定位管夹5位置。

使用时，将管子按照厢式堆放的方式堆放管材，即奇数层堆放N根，偶数层堆放N-1根的错排方式堆放在本堆放装置中。为了保证本堆放装置能承受管材产生的压力，须根据集箱管子的长度和重量进行了强度计算。依据结果规定各种材质、规格、长度的管子的具体堆放层数，并在立柱2上做好堆放的限层标识。定位管夹5则根据管材直径调节位置，并通过具有弹性的弧形夹头8和弹簧9对管材进行定位夹紧，防止其滑动移位。使用本装置能有效减少厂房内部的管材堆放面积，并且避免管材的混放和污染。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。