[实用新型]一种翅带切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及翅带生产设备领域，具体涉及一种翅带切断装置。

背景技术

翅带为热交换器中重要的组成部分，主要作用为增大热交换面积。翅带由翅带生产机进行加工生产。在翅带输出前会将翅带按照需求尺寸进行切断，目前较长使用普通气缸或往复气缸驱动刀具进行切断，切断速度约为60次/分钟，或者采用旋转电机驱动虽速度可达85次/分钟，但调节困难，要达到预定的效果需要有足够的经验与时间进行调节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种翅带切断装置，该装置结构简单，成本低廉易于调节的且切断速度较快的新型切断装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种翅带切断装置，该翅带切断装置由外框架、导向驱动模块和切断模块组成。外框架安装在翅带生产机平台上，在装置上沿着翅带的行进方向分别安装切断模块和导向驱动模块。

所述翅带切断装置包括底板、支撑板、直线导轨滑块、动切刀固定板、动切刀、电机处底板、电机固定板、侧支撑板、伺服电机、联轴器、偏心轴、滚针轴承、油嘴、静切刀、静切刀固定座、传感器固定片。

底板安装在翅带生产机平台上，导向模块的支撑板通过螺钉固定在底板的导向槽内，三组直线导轨滑块分别安装在支撑板竖直面上，动切刀固定板通过螺钉固定在直线导轨滑块上，动切刀安装在固定板的直线导轨滑块一侧，固定板带动动切刀上下运动。

电机处底板通过螺钉固定在翅带生产机平台上，电机固定板固定在电机处底板的槽内，侧支撑板固定在电机固定板的侧面，支撑并稳固伺服电机。

伺服电机轴端通过联轴器与另一端的偏心轴进行连接，偏心轴的另一端通过挡圈将滚针轴承固定在端头，通过滚针轴承的外圈与动切刀固定板的槽配合带动切刀固定板上下运动。偏心轴顶端断面上固定有油嘴。静切刀通过静切刀固定座安装在导向模块的支撑板上，动切刀的上下运动与静切刀形成间隙将翅带切断。动切刀的安装面与静切刀协同完成剪切动作，传感器固定片安装有传感器，检测动切刀固定板的位置，检测动切刀上下位置是否到位。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的设计结构简单，调节方便，成本低廉，切刀运动滑块导向装置，结构简单调节方便，刀具磨损后进行修磨后可保证正确的切断间隙，可提高刀具的使用寿命；通过简单的驱动模块通过偏心轴驱动切断模块，速度可达120切/分钟，提高了切断的速度，减少了调节时间，更好的满足生产以及调节的需求。

附图说明

图1为切断装置前方结构示意图。

图2为切断装置后方结构示意图。

图3为切断装置切断模块示意图。

图4为切断装置导向驱动模块示意图。

1-底板；2-支撑板；3-直线导轨滑块；4-动切刀固定板；5-动切刀；6-电机处底板；7-电机固定板8-侧支撑板；9-伺服电机；10-联轴器；11-偏心轴；12-滚针轴承；13-油嘴；14-静切刀；15-静切刀固定座；16-传感器固定片。

具体实施方式

下面根据附图1、2、3、4并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型提供一种翅带切断装置，该翅带切断装置由外框架、导向驱动模块和切断模块组成。外框架安装在翅带生产机平台上，在装置上沿着翅带的行进方向分别安装切断模块和导向驱动模块。

所述翅带切断装置包括底板1、支撑板2、直线导轨滑块3、动切刀固定板4、动切刀5、电机处底板6、电机固定板7、侧支撑板8、伺服电机9、联轴器10、偏心轴11、滚针轴承12、油嘴13、静切刀14、静切刀固定座15、传感器固定片16。

底板1安装在平台上，导向模块的支撑板2通过螺钉固定在底板1的导向槽内，三组直线导轨滑块3分别安装在支撑板2竖直面上，动切刀固定板4通过螺钉固定在直线导轨滑块3上，动切刀5安装在固定板4的直线导轨滑块3一侧，固定板4带动动切刀5上下运动。

电机处底板6通过螺钉固定在翅带生产机平台上，电机固定板7固定在电机处底板6的槽内，侧支撑板8固定在电机固定板7的侧面，支撑并稳固伺服电机9。