[实用新型]一种可连续燃放的组合式烟花

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟花，尤其是涉及到一种可连续燃放的模压组合式烟花。

背景技术

众所周知，传统烟花由多个引线串联的纸质筒管组装而成，它一般都要经过制筒、压泥底、插引、装硝及亮珠、封口、组装和封装等工序，不仅存在工序繁多、生产效率低、生产成本高、产品的规范性或标准性不高以及工作环境差、劳动强度大、不利于机械化生产线作业等弊端，而且要消耗大量的纸材和泥土，造成生态资源的浪费，同时还污染环境，破坏生态。针对这些问题，有人用废旧物料通过模压做成整体式烟花筒，再在筒底部设置与硝药均相连的引线槽，将引线放置在引线槽内，装填硝药及亮珠后再封装而成整体式烟花。这种结构的烟花虽然不用纸筒，也不要泥底，可节约纸料和泥土。但它在使用中还存在以下问题：一是烟花筒不便于重复利用，丢弃的烟花筒对环境造成污染，二是对于不同规格的烟花需要准备不同的模具来压制出不同的烟花，模具结构也较复杂，模具费用成本高，压制机也要多，否则要经常调换模具，会降低生产效率；二是一旦烟花筒上有一个筒被损坏，就会造成烟花筒整体报废，增加成本，回收、收集和贮存也不大方便，再是引线串装也较麻烦，有时还会有引线串火现象，造成烟花不能燃放等质量问题，影响烟花产品质量。为了解决上述问题，本申请人申请了（申请号为2014207992126）一种不需纸料和泥土，不会产生环境污染，可重复利用，而且可节省大量模具和引线，可降低生产成本，提高生产效率的由模压单体形成的组合式烟花。这种组合式烟花它是由一个烟花燃放产生的热气通过气道进入相邻烟花筒内加热电热丝点燃该烟花，如此循环进行的，但该组合式烟花在使用中还存一个问题：由于烟花筒是一个个串联起来的，通过气道输送高温气流实现点火的，是一个接一个燃放的，如果中间有一个由于气道堵塞或变成了哑炮或其它原因而不能燃放，侧余下的烟花筒就不能燃放，虽然发生哑炮的概率极小，但是它又是绝对不允许存在的，因此必须进行解决，以确保烟花实现连续燃放。

实用新型内容

针对上述现有技术中组合烟花所存在的问题，本实用新型提供了一种具有多气道，可确保烟花能连续燃放的组合式烟花。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：它包括引爆座、引爆罩、引爆筒和内筒，所述引爆座上间隔设置有锥形台，所述锥形台呈单排、双排或多排设置，所述引爆罩上设置有与锥形台相配的锥形槽，所述引爆座和引爆罩之间设置有可将锥形台或锥形槽串接连通的主气道，在主气道末端对应的锥形台上设置有金属发热丝，在锥形台一侧设置有副气道，副气道一端或两端与主气道相连通，在副气道与锥形台之间设置有旁通气道和与旁通气道相连的助引气道，助引气道呈锥孔形，所述旁通气道一端与副气道相连通，助引气道另一端与内筒下端相连通，在旁通气道内设置有球塞，所述球塞在气流作用下可将旁通气道和助引气道连通或关闭，所述引爆罩上的起始锥形台上主气道内设置有点火头，所述引爆罩上末端的锥形台上设置有排气孔，主气道横截面积大于副气道横截面积。

为更好地解决本实用新型由于存在堵塞或哑炮导致烟花燃放中断的技术问题采取的优选技术方案是：所述引爆座和引爆罩之间设置有可将锥形台或锥形槽串接连通的辅助气道，所述辅助气道一端靠近金属发热丝、另一端与内筒下端相通。

为更好地解决本实用新型的技术问题采取的优选技术方案是：所述引爆座上设置有两排或两排以上，且每排有至少两个间隔分布的锥形台。

本实用新型的工作过程是：先将金属发热丝固定锥形台上，再将内筒固定在引爆座的锥形台上，使内筒下端靠近金属发热丝，将引爆座和引爆罩固定连接，通过点火器使点火头燃烧产生高温气流，正常情况下，由于主气道通气量大于副气道，高温气流在瞬间通过主气道将金属发热丝加热，利用金属发热丝与内筒下端的发射药接触点燃发射药，从而点燃第一只烟花筒，第一只烟花筒燃放，同时由于主气道气体压力大于与副气道相连的旁通气道中的气体压力，球塞向旁通气道一侧运动，从而将连通的旁通气道和助引气道关闭，与此同时，第一只内筒产生的热气流又通过主气道进入第二只引爆筒内将第二根金热丝加热，利用金属发热丝与第二只内筒下端的发射药接触点燃发射药，从而点燃第二只烟花筒，第二只烟花筒燃放，如此进行，可连续不断地实现烟花的燃放。当主气道被堵塞而不能燃放或某个内筒为哑炮不能燃放时，前端内筒燃放产生的高温气流则通过副气道进入旁通气道，由于主气道中无高温气流或哑炮内气压低，则球塞在旁通气道内的高温气流作用下向助引气道移动，使旁通气道和助引气道相通，高温气流通过助引气道将金属发热丝加热，从而可绕过堵塞的主气道或哑炮实现连续燃放。