[实用新型]自动上下料的磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的说，它涉及自动上下料的磨床。

背景技术

磨床是目前机械领域当中一种非常常见的设备，在机械领域中发挥了巨大的作用，磨床的种类也是多种多样，可以根据不同种类的产品进行各个角度的切削，达到机械设计者们想要形成的一种形状尺寸或者其配合的要求，目前在加工轴类零件的情况下，虽然现有的磨床能达到进行对工件的各种切削需求，但是由于目前的上下料还是比较简单，通常需要一个员工在设备旁边对轴进行固定，然后开启设备进行对轴的相应位置进行切削，最后再将轴从设备上卸下，但是不仅浪费的劳动力而且这种方式加工效率低下，制约了加工零件的生产效率。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于轴类零件的磨床，具有高效率的自动上下料、高效率操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：自动上下料的磨床，其特征在于，该磨床具有

操作工位，包括磨头和夹紧装置；

传送工位，包括输送导轨和往复送料装置，所述输送导轨将工件送入往复送料装置上的夹持槽，并将工件送入夹紧装置然后通过第一顶出装置将工件送入夹紧装置；

所述夹紧装置具有第二顶出装置，可将操作完的工件顶出下料。

进一步的，所述夹紧装置前方设置有出料板。

进一步的，所述第一顶出装置为设置于出料板上的第一推动气缸。

进一步的，所述出料板上还包括下料导管。

进一步的，所述下料导管通过第二推动气缸延伸至靠近夹紧装置处。

进一歩的，所述磨头包括设置在夹紧装置前方两侧的左磨头和右磨头。

本实用新型的有益效果在于，通过设置有传送工位，能实现在输送导轨上的轴零件进入夹持槽内，然后通过往复送料装置就能实现自动的将轴零件送至相应的加工出，并且最后可以通过第二顶出装置将轴零件从夹紧装置中顶出，实现自动下料，本设计的机床实现了上下料完全自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动上下料的磨床的示意图；

图2为本实用新型自动上下料的磨床的另一种示意图。

附图标记说明：机床本体1、操作工位2、加紧装置21、左磨头22、右磨头23、送料导轨3、限位杆31、限位长条32、滚轮32a、储料仓4、顶出板41、斜面42、往复送料装置5、夹持槽51、挡板52、出料板6、定位板61、第一气缸62、下料导筒63、第二气缸64。

具体实施方式

参照附图1至2对本实用新型自动上下料的磨床做进一步的说明。

自动上下料的磨床，包括机床本体1，在机床本体1的一侧上设置有夹紧装置，夹紧装置的夹紧头凸出设置于侧壁上，夹紧头在工作状态中会高速的旋转，夹紧头具有若四个开口，四个开口可同时张开一定角度从而使其中心的孔变大，方便轴类零件的进入，在夹紧装置的前端的两侧设置有左磨头22和右磨头23，左磨头22和右磨头23设置在一控制板上，控制板通过相应的机电程序控制在x，y，z三个方向上的行径，在夹紧头在工作状态中会高速的旋转中对轴类零件进行倒角、槽、滚花等工序需求的操作，而且设置有左磨头22和右磨头23实现了操作更加灵活方便。

在机床本体1一侧还具有送料导轨3，送料导轨3呈向下倾斜设置在送料导轨3的一端还设置有储料仓4，在储料仓4与送料导轨3的连接处设置有顶出板41，顶出板41通过气缸控制器竖直方向上的往复运动，其顶出板41上端具有一斜面42，其斜面42朝着送料导轨3一端向下倾斜，斜面42与储料仓4形成的一个腔室以限位一个轴零件，为了在上升的过程当中运输一个轴零件，在送料导轨3上设置有限位件，限位件包括在送料导轨3靠近储料仓4一端设置有限位杆31，限位杆31与送料导轨3的地面的高度为大于一个轴零件的直径但是小于两个轴零件的高度，这样可以达到送料导轨3上紧密排布一排的轴零件，避免出现轴零件排布凌乱的状态，限位件还包括在送料导轨3的末端一段设置在中央位置设置有限位长条32，限位杆31与轴零件垂直设置，并且在限位杆31上设置有滚轮32a，由于重力的作用有限，所以通过滚轮32a能更好的实现轴在送料导轨3上的传送。