[实用新型]高效节能双层布铗拉幅丝光联合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布铗拉幅丝光联合机，具体说是一种高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，属于纺织印染行业丝光设备技术领域。

背景技术

织物在染色前需经前处理，前处理中最重要的一道工序就是丝光，而目前无论是直辊丝光、布铗丝光还是直辊布铗等积木模块式丝光联合机。在生产实践中仍然存在着设备投资多、占地面积大、织物尺寸稳定性差、烧碱耗量高、水洗负担重，而且自动化程度低、工艺再现性差、环境负担重、效率低等，尤其是碱耗大、能耗高、污染重的现象，不符合建设资源节约型，环境友好型社会和可持续发展的需要。

当前，企业急需一种能节水、节电、节汽、节省烧碱和助剂，降低工艺加工成本，改善织物表面光泽外，还要达到较好的综合效果，即最小的门幅收缩量，残余收缩率低，织物尺寸稳定性好；需改善褶皱及弓纬，染料均匀上染率，手感重见性好。还要符合当前清洁生产需要，节能减排，降低碱耗，减少淡碱回收蒸发量，提高碱浓缩的汽水比的新型高效丝光工艺设备出现。

发明内容

本实用新型在于解决已有技术中碱耗大、能耗高、污染重、工作效率低的不足，提供一种碱耗小、能耗低、节能减排、工作效率高的高效节能双层布铗拉幅丝光联合机。

本实用新型的高效节能双层布铗拉幅丝光联合机是通过以下技术方案实现的：

高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特殊之处在于：包括进布装置1，进布装置1的输出端连接有浸轧碱反应装置2，浸轧碱反应装置的输出端连接有热淡碱预洗槽3，所述热淡碱预洗槽3通过拖布轧车4将布输送到布铗丝光拉幅机5，布铗丝光拉幅机5的输出端连接有直辊去碱槽6，所述直辊去碱槽6的输出端连接有多个双层保温蒸洗机7，每两个双层保温蒸洗机7之间设有封闭式拖布轧车11，所述双层保温蒸洗机7的输出端通过拖布高效轧车8将布输送到烘筒烘燥机9，烘筒烘燥机9的输出端连接有平幅打卷两用落布架10，所述进布装置1、布铗丝光拉幅机5、烘筒烘燥机9、平幅打卷两用落布架10均设有两组；

所述进布装置1包括布车1-1，将布车1-1中的布输送到浸轧碱反应装置2的进布架1-2，所述进布架1-2包括紧布管1-3，将紧布管1-3上的布张紧的紧布器1-4，输送布的过渡导布辊1-5，使布完全展开并能快速纠正布偏移度的光电对中1-6，将布输出的出布导辊1-7，布车中的布进入紧布管，紧布器将布张紧，通过过渡导布辊向前运动，运动过程中光电对中及时快速纠正布的偏移，保证布居中稳定的运行，最后经出布导辊将布输送到浸轧碱反应装置；

所述浸轧碱反应装置2包括轧碱大轧车Ⅰ2-1，所述轧碱大轧车Ⅰ2-1的输出端设有前绷布装置2-2，所述前绷布装置2-2的输出端设有轧碱大轧车Ⅱ2-3，所述轧碱大轧车Ⅱ2-3的输出端设有后绷布装置2-4；

所述布铗丝光拉幅机5采用上下两层同步运行的上置式分体传动的高效布铗丝光拉幅机，包括上层布铗丝光拉幅机5-1、下层布铗丝光拉幅机5-2，所述上层布铗丝光拉幅机5-1通过高架5-3设置在下层布铗丝光拉幅机5-2的上方；

所述双层保温蒸洗机7包括箱体7-1，箱体7-1内部设有张力架7-5，在张力架7-5一侧的上下设有上穿布导辊7-2、下穿布导辊7-3，所述上穿布导辊7-2、下穿布导辊7-3之间设有漂浮物冲洗装置7-4，所述下穿布导辊7-3之间设有内分格S型逆流系统7-6，所述下穿布导辊7-3的下方均匀设有多个新型管片隔套直接蒸汽加热装置7-7，新型管片隔套直接蒸汽加热装置7-7的一侧设有温度自动控制系统7-8，所述箱体7-1的外部设有机组进布导辊7-9；

所述烘筒烘燥机9采用穿布方向相互倒置的两组烘筒烘燥机；

所述落布架10采用上下两层同步运行的平幅打卷两用落布架。

本实用新型的高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，是对织物进行连续加工,是把众多加工单元组合成联合机，各加工单元分别由一台或几台电动机驱动；该机主要用于各种棉、涤棉、麻棉或混纺织物进行的轧碱丝光工艺加工，以使织物的强度和密度适中，并改善织物的光泽、手感及染色条件，增加织物的抗拉强度，提高对染料的亲和力，使织物获得比较好的尺寸稳定性；热淡碱预洗槽的增加。对织物进行了热淡碱预洗，可提高丝光光泽，降低织物上的含碱量，使布身柔软更有利于后续布铗拉幅，减轻布铗拉幅的负荷，防止破边、“破肚”；由于该联合机是双层的，在同样车速的情况下，该机能提高2倍的效率，该机与单层布铗拉幅丝光联合机比较单位产量可节水42％以上，节电38％以上，节汽42％以上，因此碱耗小、能耗低、节能减排、工作效率高。

附图说明