[实用新型]一种新型的板材高温聚合流水生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材生产的领域，尤其是一种新型的板材高温聚合流水生产线。

背景技术

目前，传统的板材聚合过程中，如图1所示，工作车间安装有大型龙门吊架1、小车导轨2、多个中温水箱3以及多个高温烘箱4，中温水箱3和高温烘箱4前分别设有小车导轨2，移动小车5沿小车导轨2行走，高温烘箱4内也同样设有与小车导轨2连接的地轨6，所述移动小车5上放置多层架铁架结构，模具层叠放置在铁架上，通过大型龙门吊架1把固定在中温水箱3前的小车导轨2上的移动小车5上模具架吊起送入中温水箱3里进行中温聚合，中温聚合后再通过大型龙门吊架1将模具吊起送到中温水箱3和高温烘箱4之间的小车导轨2上的移动小车5上，移动小车5沿贯穿高温烘箱4的地轨6将模具送到高温烘箱4内部进行高温聚合，最后成品出炉，采用该设备生产，存在以下缺陷：

（1）大型龙门吊架1和小车导轨2的设置，造成人力推动小车移动速度非常慢，设备投资成本高，占用面积大，对生产环境的要求较高，降低了产品的生产速度；

（2）且由于中温水箱3顶部为开放式结构，开口较大，热量容易散失，热气上升，导致车间顶部挂满水蒸气，导致整个车间的湿度增大，影响加工生产环境；

（3）高温烘箱4的进出口处设有门体，由于移动小车5上面放置的模具架具备一定的高度尺寸，所以中温水箱3和高温烘箱4都必须相应设置一定的高度，容纳叠加结构的模具铁架，在模具长时间聚合过程中，中温水箱3热量快速散失（第（2）点提到），高温烘箱4的前后端的开口设置门体，门体在移动小车5进出时，会全打开，由于开口较大，打开后，热量就容易大量散失，降低热效率并且浪费能源，需要延长加热时间，才能完成产品的聚合流程；

（4）模具来回的吊装又增加了发生意外概率；

（5）并且移动小车5体积较大，结构复杂，导致造价昂贵，导致生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种新型的板材高温聚合流水生产线，结构简单紧凑，在提高生产效率的基础上防止热量的快速散失而造成资源浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型的板材高温聚合流水生产线，包括中温区和高温区，其特征是，中温区设有沿前进方向延伸的中温水箱，高温区设有沿前进方向延伸的高温烘箱，中温水箱前端设有生产线入口，高温烘箱设有生产线出口，中温水箱和高温烘箱之间通过中转输送装置连通，至少一层输送装置连续贯穿中温水箱、中转输送装置以及高温烘箱，灌有预聚浆液的模具放置在输送装置上，先后经过中温区和高温区进行高温聚合；减少模具转移过程中浪费的时间，提高生产效率（因本实用新型不需要从水箱中吊装模具，本实用新型的中温水箱可以加盖或者密封保温设置），节能环保，有效减少箱体（水箱或烘箱）热量的散失。

所述中温水箱和高温烘箱中描述的沿前进方向，其意思是中温水箱和高温烘箱的设置是按照长条形的，沿灌有预聚浆液的模具的前进方向延伸设置。

灌有预聚浆液的模具经过中温水箱时，与水接触吸收热量。

所述中温水箱可以为顶部敞开或者不敞开。

所述中转输送装置垂直于中温水箱和高温烘箱安装；中转输送装置的设置能减少生产线的占用空间，降低生产线的安装要求；该结构的好处是，中温水箱和高温烘箱采用平行设置，利用中转输送装置进行衔接，使得生产线入口和生产线出口互相靠近，使工人操作方便，方便模具的周转，实现快速循环生产。

所述的输送装置可为一层、两层或多层层叠结构，多层的输送装置能够快速提高生产的效率，充分利用中温区和高温区的热量，降低生产的成本；多层的输送装置可以缩短水箱或烘箱的长度，减少占地面积，降低设备成本。

所述的输送装置可为辊道、履带或传送皮带等输送结构，多样化输送装置能充分适应流水线的安装要求，并能根据不同的材料采用相应的输送结构满足生产要求。

所述中温水箱可由中温风箱替代；中温风箱采用风机和热交换器加热替换中温水箱。

生产过程中先将模具灌上预聚浆液，通过输送装置将灌有预聚浆液的模具送入中温水箱进行中温聚合，中温聚合后的模具经过中转输送装置转入高温烘箱进行高温加热，使模具内的预聚浆液能够充分聚合，在加热过程中，由于中温水箱和高温烘箱基本为密封式设计，只开设生产线入口和生产线出口，极大的降低了热量的散失速度，流水线式生产，提高产品的生产效率和生产过程的连续性。

本实用新型的有益效果是：