[实用新型]一种压出线接头增效装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械领域，特别涉及一种压出线接头增效装置。

背景技术

现有的轮胎压出线卷取装置，接头时需要一名工人用手牵引接头并按压送至卷取辊轮附近，每班卷取工位需要4名工人进行操作，而人工操作主要存在以下两个缺点：1、人工操作效率较低，换料会降低生产速度，不能适应快速流水线的要求，影响生产效率；2、人工操作存在安全隐患，容易被接取辊伤到手部。

实用新型内容

为解决现有轮胎压出线卷取装置人工接头效率低、安全性差的问题，本实用新型公开了一种压出线接头增效装置，包括机架、第一铝辊、第二铝辊、第三铝辊以及气缸，所述机架设有两侧边以及设置在两侧边下方的固定座，所述两侧边通过横梁固定连接，所述第一铝辊固定设置在机架前端，所述机架的两侧边上各设有一气缸，所述第二铝辊两端分别连接两气缸并能够沿机架的两侧边往复滑动，所述机架后端设有多个第三铝辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的两侧边下方还设有安装板，所述安装板上设有两万向辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上还设有丝杠、调节轮以及两对中辊，所述调节轮设置在丝杠一端，所述两对中辊滑动设置在丝杠上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一铝辊、第三铝辊以及万向辊的直径为50mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二铝辊的直径为60mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述对中辊的直径为25mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时可自动完成压出线的接取过程，减少了人工干预，卷取岗位只需要2-3名工人就可操作，节省劳动力的同时也减少了过多的人工操作所带来的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

图中标记：1-机架；11-侧边；12-固定座；13-安装板；14-横梁；2-第一铝辊；3-第二铝辊；4-第三铝辊；5-气缸；6-万向辊；7-丝杠；8-调节轮；9-对中辊；15-卷取小车；16-垫布；17-超声波装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种压出线接头增效装置，包括机架1、第一铝辊2、第二铝辊3、第三铝辊4、气缸5、万向辊6、丝杠7、调节轮8以及对中辊9。

机架1设有两侧边11以及设置在两侧边11下方的固定座12和安装板13，两侧边11通过横梁14固定连接。

第一铝辊2两端通过螺栓分别固定设置在机架1前端的两侧边11上，两侧边11的中间部位各设有一气缸5，第二铝辊2两端分别连接两气缸5并能够沿两侧边11往复滑动，机架1后端设有多个第三铝辊4。

机架1下方的两安装板13之间设有两万向辊6，两万向辊6之间设有丝杠7，调节轮8设置在丝杠7一端的安装板13上并能够带动丝杠7转动，丝杠7上还设有两个可滑动的对中辊9，对中辊9与丝杠7之间通过丝母连接，丝杠7转动能够调节两对中辊9之间的距离。

其中，第一铝辊2、第三铝辊4以及万向辊6的直径为50mm，第二铝辊3的直径为60mm，对中辊9的直径为25mm。

如图2所示，本实用新型实际使用时安装在轮胎压出线卷取系统中，当物料经过系统的光电开关检测将要到达图中A点位置时，第二铝辊3经气缸5带动从位置②移动到位置①，同时卷取小车15带动物料行走，这时物料从A点落至行走的垫布16上，为避免物料开头拉伸，经过程控器定时几秒后，第二铝辊3由位置①经气缸5带动缩回至位置②，物料经超声波装置17检测自然下垂形成料弧，完成整个自动接取过程，该过程减少了人工干预，卷取岗位只需要2-3名工人就可操作，节省劳动力的同时也减少了过多的人工操作所带来的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。