[实用新型]一种填充阻水油膏的中心管式光缆

说明书

技术领域

本实用新型属于光缆技术，具体是一种填充阻水油膏的中心管式光缆。

背景技术

中心管式光缆最早出现在20世纪80年代，经过多年的生产与现场应用，目前中心管式光缆已经与层绞式光缆和骨架式光缆并列为三种最主要的光缆结构形式。

中心管式光缆，是将光纤套入螺旋状松套（或叫束管）中，松套管内填充纤膏（防水化合物）用于保护光纤，松套管外施加一层阻水材料和一层铠装层，铠装层两侧放置两根平行钢丝，再在铠装层外挤制护套层而成。

光缆的渗水性能是光缆最重要的评判性能之一，也是保障光缆寿命的重要因素之一。

当前光缆的阻水方式分为两种：干式阻水和油膏填充式阻水，目前针对中心管式光缆缆芯阻水以干式阻水结构的光缆为多。

干式阻水结构的光缆包括采用阻水带和阻水纱的方式来阻水，主要结构为在松套管生产时在松套管外纵包一层阻水带，或在松套管外绕放一根或几根阻水纱，再在外面纵包铠装层（钢带）和挤制护套层而形成成品。

油膏填充式阻水结构是在松套管生产时，让形成松套管的塑料带通过油膏槽使得塑料带外带有油膏然后再在外面纵包铠装层（金属带）和挤制护套层形成成品。但由于油膏有较好的润滑作用，造成成品下机后松套管可能在铠装层内回缩，引起光缆性能不良。

采用干式阻水的，由于受阻水带（或阻水纱）长度等关系限制，在松套管生产过程中需要每隔一段距离进行降速接续阻水带或阻水纱，造成生产上麻烦，而且一旦阻水带（或阻水纱）发生断带（断纱）现象，容易造成断缆，造成损失，增大生产风险，且采用阻水带（或阻水纱）工艺由于材料的原因光缆外径相比使用填充式的要较粗，浪费护套材料。

油膏填充式阻水结构，由于油膏有较好的润滑作用，造成成品下机后松套管可能在铠装层内回缩，引起光缆拉伸性能不良。而且在使用过程中光缆由于外部环境温度的变化，光缆内各材料的热胀冷缩性能的不一，也可能导致松套管回缩、松套管内光纤受力，从而影响通信性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有油膏填充式阻水结构的中心管式光缆存在的光缆拉伸性能不良等缺陷，提供一种填充阻水油膏的中心管式光缆，用油膏确保满足光缆渗水性能的同时，保证成品下机后光缆中的松套管在铠装层内不会回缩。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的填充阻水油膏的中心管式光缆包括松套管、铠装层、护套层，所述的松套管内有至少一根光纤并填充有纤膏，所述的松套管与铠装层之间填充有阻水油膏，所述的护套层包围在所述铠装层的外侧，其特征是：所述的松套管与铠装层之间由间隔的粘结材料粘结一起。

作为优选技术手段：所述的铠装层由金属带或者钢塑复合带呈螺旋状卷绕在所述松套管的外侧。

作为优选技术手段：所述的阻水油膏与所述的粘结材料交替分布。

作为优选技术手段：所述的阻水油膏与所述的粘结材料之间保持有间距。或者，所述的阻水油膏与所述的粘结材料邻接。或者，所述的粘结材料分布在所述的阻水油膏内。

作为优选技术手段：所述的粘结材料呈点状间隔分布。

作为优选技术手段：所述粘结材料的分布长度与所述阻水油膏的分布长度的比值为1：（6-12）。

作为优选技术手段：所述的护套层内分布有钢丝。

作为优选技术手段：所述的松套管由塑料带呈螺旋状卷绕而成。

本实用新型的有益效果是：主要是对中心束管式的阻水方式进行了改进和改良，在松套管与铠装层之间填充阻水油膏的同时，松套管与铠装层之间由间隔的粘结材料粘结一起，保证成品下机后光缆的渗水性能及光缆中的松套管在铠装层内不会回缩，确保光缆成品的机械性能。

且可采用喷涂阻水油膏工艺，简化生产，减小了光缆的外径进而降低了光缆制造难度和制造成本。还能有效的减少光缆在生产过程中的操作强度和阻水油膏使用量，同时减小光缆外径，进而降低损失和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中心管式光缆的截面结构示意图；

图2是本实用新型铠装层生产时金属带内表面的阻水油膏、粘结材料的一种分布示意图；

图3是本实用新型铠装层生产时在金属带内表面依次喷涂阻水油膏、粘结材料的工艺示意图；

图中标号说明：1-光纤，2-纤膏，3-松套管，4-阻水油膏，5-粘结材料，6-铠装层，7-钢丝，8-护套层，9-金属带，10-喷涂生产控制系统，11-滴流生产控制系统，L1-粘结材料的分布长度，L2-阻水油膏的分布长度。

具体实施方式