[实用新型]一种橡胶管挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体而言，涉及一种橡胶管挤出机。

背景技术

橡胶管挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶管挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的橡胶管挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。

传统橡胶管挤出机的转轴在长期旋转，使密封圈磨损后，胶料会进入转轴的轴承内，损坏轴承，转轴发生故障，导致转轴不能正常运转，从而影响橡胶管挤出机的生产效率和产品的质量，也增加了维修费用和生产成本。

传统挤出机机头是通过模芯与模套组成环形孔实现生产胶管，但是需要生产不同厚度的胶管时，都需要才开机头，更换模芯和模套，同时需要调节模芯和模套的同轴度，来保证生产出的胶管壁厚均匀，但每次调整时间至少需要30分钟，操作不熟练的人员甚至1到2个小时，而这期间，胶料一直通过机嘴不断流出，这样造成大量的原材料和人工的浪费，使用工效低且质量稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管挤出机，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种橡胶管挤出机，包括进料筒、轴承、壳体和转轴，转轴与进料筒通过轴承配合连接，其特征在于，所述进料筒一端设有进胶口，另一端设有出料口；所述转轴上设有送料螺纹；所述进料筒的内壁均设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与送料螺纹之间；所述第一隔板与第二隔板之间设有环形柱，且环形柱内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与第一隔板之间设有弹簧；所述壳体与进料筒通过出料口连接，壳体一端固定连接有模套，模套中心设有通孔；所述壳体内设有与其内壁固定连接的环形筒，环形筒内通过螺纹配合连接有模芯，模芯贯穿壳体，模芯一端伸出壳体，另一端穿过模套的通孔与模套对齐；所述模套内表面与模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圆面设有螺纹，模芯的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套。

进一步地，所述密封圈内径设置有环形槽，环形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封圈的使用寿命。

进一步地，所述模芯设有腔体，使混合料不至于过热碳化。

进一步地，所述模芯外表面设有凸起，使混料均匀，提高橡胶管材料质量。

本实用新型的有益效果是，通过环形柱与密封圈锥面配合，在弹簧的作用力下使密封圈紧贴转轴，即使密封圈磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果。从而避免胶料会进入转轴的轴承内，损坏轴承等。

当需要生产的橡胶管壁厚或橡胶管内径需要改变时，通过旋转模芯，使模芯伸出模套通孔，在通过螺纹配合更换模芯套，实现橡胶管内径和橡胶管壁厚改变，避免需要拆卸机头来更换模芯和模套，同时需要调节同轴度，浪费工作时间。

附图说明

图1是本实用新型提供的橡胶管挤出机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的橡胶管挤出机，包括进料筒1、进胶口3、转轴5、出料口6、送料螺纹7、弹簧9、轴承10、环形柱11、密封圈12、第一隔板14、第二隔板13、壳体15、模芯套16、模芯17、凸起18、腔体19、环形筒20及磨套21。所述转轴5与进料筒1通过轴承10配合连接；所述进料筒1一端设有进胶口3，另一端设有出料口6；所述转轴5上设有送料螺纹7；所述进料筒1的内壁均设有第一隔板14和第二隔板13，第一隔板14和第二隔板13位于轴承10与送料螺纹7之间；所述第一隔板14与第二隔板13之间设有环形柱11，且环形柱11内壁设为锥面；所述环形柱11内设有与其通过锥面配合的密封圈12，密封圈12与第一隔板14之间设有弹簧9；所述壳体15与进料筒1通过出料口6连接，壳体15一端固定连接有模套21，模套21中心设有通孔；所述壳体15内设有与其内壁固定连接的环形筒20，环形筒20内通过螺纹配合连接有模芯17，模芯17贯穿壳体15，模芯17一端伸出壳体15，另一端穿过模套21的通孔与模套21对齐；所述模套21内表面与模芯17外表面形成出料孔；所述模芯17的外圆面设有螺纹，模芯17的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套16。