[实用新型]具有双向旋转功能的液压手持钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，特别是一种具有双向旋转功能的液压手持钻机。

背景技术

目前，市场上常见的手持钻机有气动和液压两种形式，两种钻机的输出轴都只能单向旋转，并且有左右两个扶手，由单人操作，当使用螺旋钻杆进行钻孔作业时，因排粉困难或钻进受阻时，经常需要通过反转来解除，单向旋转遇阻时会中断工作或丢失钻具。其它液压手持钻机为摆线马达直接输出，没有减速箱，没有双向控制阀，全钢制的摆线马达，马达效率低、重量大、操作者劳动强度大，没有双向控制阀，无法实现钻具的正反转工况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的双向旋转、可以单人或双人共同操作的具有双向旋转功能的液压手持钻机。

为了完成上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

具有双向旋转功能的液压手持钻机，包括液压齿轮马达、钻杆连接头、左控制扶手和右控制扶手，钻杆连接头与液压齿轮马达的前端固定连接，左控制扶手和右控制扶手在液压齿轮马达的左右两侧对称设置，增设双向换向阀组和前扶手，双向换向阀组的左右两端都设置有换向阀杆，双向换向阀组上设置有进出油口，在钻杆连接头上增设减速装置，减速装置与液压齿轮马达固定连接，前扶手与减速装置固定连接，双向换向阀组位于液压齿轮马达的上方并与液压齿轮马达固定连接，左控制扶手的上端与双向换向阀组的下端面固定连接，左控制扶手的前端与减速装置固定连接，右控制扶手的上端与双向换向阀组的下端面固定连接，右控制扶手的前端与减速装置固定连接。

所述的前扶手包括矩形的定位框和两个握杆，两个握杆在定位框的左右两侧对称设置，定位框套装在减速装置上。

所述的前扶手的两个握杆上都开设有螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓，减速装置上与螺栓孔相对应的位置也开设有螺孔，前扶手借助螺栓与减速装置形成锁紧配合。

所述的左控制扶手和右控制扶手结构相同都为矩形框结构，矩形框结构的前端面上设置有定位块，定位块上开设有螺孔，减速装置上与螺孔相对应的位置开设有连接孔，连接孔内设置有锁紧螺栓，减速装置借助锁紧螺栓与螺孔的配合与左控制扶手和右控制扶手形成锁紧配合。

所述的矩形框结构的上端面上开设有锁孔，双向换向阀组上与锁孔相对应的位置开设有连接块，连接块上设置有连接螺栓，双向换向阀组借助连接螺栓与锁孔的配合与左控制扶手和右控制扶手形成锁紧配合。

所述的减速装置与液压齿轮马达借助两个左右对称设置的定位螺栓形成锁紧配合。

所述的减速装置为减速箱。

本实用新型的有益效果是：由于增设了双向换向阀组和前扶手，由液压泵站来油经两套控制扶手和一套双向换向阀组分配并改变液压油的走向后进入液压齿轮马达，液压齿轮马达输出的旋转运动和产生的扭矩通过减速箱减速并放大扭矩后驱动钻头回转并切削，当遇排粉困难或钻进卡阻时，可以通过双向换向阀组改变钻机的旋转方向，从而解除排粉困难或钻进卡阻的情况。两套控制扶手可以提供两个人同时操作，有利于减轻劳动轻度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是图1的爆炸图。

图中，1、液压齿轮马达，2、钻杆连接头，3、左控制扶手，4、右控制扶手，5、双向换向阀组，6、前扶手，7、减速装置，8、换向阀杆，9、进出油口，10、螺栓孔，11、定位块，12、锁孔，13、连接块。

具体实施方式

本实用新型为具有双向旋转功能的液压手持钻机，由于增设了双向换向阀组和前扶手，由液压泵站来油经两套控制扶手和一套双向换向阀组分配并改变液压油的走向后进入液压齿轮马达，液压齿轮马达输出的旋转运动和产生的扭矩通过减速箱减速并放大扭矩后驱动钻头回转并切削，可以实现钻机的双向旋转，两套控制扶手可以提供两个人同时操作。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1、图2所示，具有双向旋转功能的液压手持钻机，包括液压齿轮马达1、钻杆连接头2、左控制扶手3和右控制扶手4，钻杆连接头2与液压齿轮马达1的前端固定连接，左控制扶手3和右控制扶手4在液压齿轮马达1的左右两侧对称设置，为了实现钻机双向旋转的目的，增设双向换向阀组5和前扶手6，双向换向阀组5的左右两端都设置有换向阀杆8，双向换向阀组5上设置有进出油口9，在钻杆连接头2上增设减速装置7，所述的减速装置7为减速箱，减速装置7与液压齿轮马达1借助两个左右对称设置的定位螺栓形成锁紧配合。