[实用新型]一种硬齿面减速机轴类加工中心孔调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴类加工辅助装置，具体是一种硬齿面减速机轴类加工中心孔调整装置。

背景技术

中心孔作为轴类零件精加工的基准，其精度直接影响着轴类零件的加工精度，尤其是对于硬齿面减速机的齿轮轴，需要在渗碳、淬火等热处理后进行精加工，无论是外圆加工还是最终的齿部加工，均需要高精的的中心孔作为加工基准，然而热处理后轴的变形使得原有的中心孔发生形状变形及位置偏移，已不能再作为后序的精加工基准。通常对于轴类零件获得高精的中心孔加工方法是：对于长径比比不大的轴，热处理后变形较小，采用中心孔研磨机床进行研磨中心孔；对于长径比较大的轴，由于热处理后变形较大原有中心孔的位置度严重偏移，因此需要对工件长度预留一定的余量，上机床找正关键部位后重新加工中心孔。以上传统的加工方法无论是采用专用机床研磨中心孔还是重新加工中心孔，都存在着工艺复杂、时间及原材料浪费、加工效率低的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬齿面减速机轴类加工中心孔调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬齿面减速机轴类加工中心孔调整装置，包括过渡轴、调节盘和调整螺钉，所述调节盘上周向均布四个螺纹孔，所述过渡轴的一端设置在调节盘内，并与调节盘内腔留有一定空隙，所述过渡轴通过设置在四个所述螺纹孔内的调整螺钉与调节盘固定，所述过渡轴的另一端设有与轴两端中心孔内螺纹配合的外螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述过渡轴和调节盘分别设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将工件精加工所需中心孔引出到两个可调的调节盘上，可在精加工工序快速的调整中心孔位置，从而加工出高精度的轴，可明显提高加工效率。

附图说明

图1为硬齿面减速机轴类加工中心孔调整装置的结构示意图。

图2为硬齿面减速机轴类加工中心孔调整装置使用时的结构示意图。

图3为硬齿面减速机轴类加工中心孔调整装置中过渡轴的结构示意图。

图4为硬齿面减速机轴类加工中心孔调整装置中过渡轴的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种硬齿面减速机轴类加工中心孔调整装置，包括过渡轴1、调节盘2和调整螺钉3，所述调节盘2上周向均布四个螺纹孔，所述过渡轴1的一端设置在调节盘2内，并与调节盘2内腔留有一定空隙，所述过渡轴1通过设置在四个所述螺纹孔内的调整螺钉3与调节盘2固定，所述过渡轴1的另一端设有与轴4两端中心孔内螺纹配合的外螺纹，所述过渡轴1和调节盘2分别设有两个，将两个同锥度的过渡轴1分别与轴4两端的C型中心孔连接，带中心孔的调节盘2装在过渡轴1上并留有一定的可调间隙，外圆或齿轮加工机床头架5和尾架6的两顶尖分别顶住两调节盘2的中心孔，采用调节盘2上的四个调整螺钉3，对轴4进行调整，使轴4的要求部位外圆跳动达工艺要求，通常对于硬齿面齿轮轴两端节圆跳动找正精度要求达到0.05mm以内，才能保证后续磨齿后齿面硬化层均匀性要求。

本实用新型首先制作两个与轴4中心孔一致的带锥度过渡轴1，过渡轴1连接在轴两端C型中心孔上，再制作两个周向均布四个螺纹孔的调节盘2，调节盘2的内孔同过渡轴1的外圆留有一定间隙，将调节盘2装在过渡轴1上，利用机床头架5和尾架6上的顶尖顶住调节盘2的中心孔将轴4轴向向固定，将百分表固定在机床工作台上，旋转工件，采用两端调节盘2上的调整螺钉3调整轴4达到预期的径向跳动偏差，这样就保证了轴4在形位公差范围内以调节盘的中心孔为基准回转，由机床驱动轴进行外圆或齿部加工。由于节省了中心孔修研或重新加工中心孔工艺环节，且更方便在机床上对轴进行调整找正，因此该中心孔调整装置即保证了零件的加工精度提高产品质量，同时简化了工艺过程、提高生产效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。