[实用新型]用于检定流水线的互感器导电铜棒/铜排固定式穿芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电力系统互感器全自动检定流水线的互感器导电铜棒/铜排固定式穿芯装置。

背景技术

互感器是电力系统的计量器件，对其检定的工作量很大，为了节省人力，提高检定精度和效率，电网公司推广互感器全自动检定流水线的应用。在互感器全自动检定流水线上，系统检定互感器的外观、耐压、误差等项目。其中，检定互感器误差的工位，需要将铜棒或铜排穿过互感器中心孔以形成一次回路。

现有技术的一种互感器全自动检定流水线误差检定工位，12只互感器排列整齐，等待现有的穿芯装置将铜棒或铜排一次穿过互感器的中心孔，然后夹紧两端形成一次回路，通过大电流进行检定。但这种穿芯装置与检定工位等长，占地面积大，不能同时适应圆孔和方孔两种互感器，且难以微调铜排高度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种用于电力系统互感器全自动检定流水线的互感器一次导电铜棒/铜排固定式穿芯装置，其不但能适应圆孔和方孔两种互感器，而且能够微调铜排高度，以适应不同型号的方孔互感器。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于检定流水线的互感器导电铜棒/铜排固定式穿芯装置，其特征是包括：

一固定在所述检定流水线框架上的顶升气缸(1)，其活塞杆端固定有第一支架，第一支架上固定有轴线与顶升气缸垂直的三个或四个同向平行水平排列的第一导杆气缸(2)，第一导杆气缸的活塞杆端各固定有铜棒夹持气爪(4)；所述的第一支架底面上固定有若干轴线与导杆气缸垂直的微调气缸(3)，各微调气缸(3)的活塞杆端共同固定有第二支架，第二支架上固定有对应于导杆气缸的三个或四个同向平行水平排列的第二导杆气缸缸体，第二导杆气缸的活塞杆端各固定有铜排夹持气爪。

所述的顶升气缸固定在流水线框架上的高度位置，应使得其活塞杆缩回时，铜棒夹持气爪所夹持之铜棒处于工作高度；而活塞杆伸出时，铜排夹持气爪所夹持之铜排处于工作高度。

有益效果：本装置可适应需要铜棒穿芯的圆孔互感器和需要铜排穿芯的方孔互感器，微调气缸还可用于调整铜排的高度，以适应不同高度的方孔互感器。

检定流水线为减少占地面积，缩短传输线，采用铜棒/铜排在检定工位原地等待，互感器分组进入工位，支撑铜棒/铜排的气爪交替夹持铜棒/铜排的方式。这种方式既不妨碍互感器的进入，又可保持铜棒/铜排在原地不动，取消了穿芯驱动装置，工位紧凑，缩短了输送线，同时增加了气缸、气爪数量，使PLC控制程序稍显复杂，但是有效地满足了减少占地面积的客户要求。

附图说明

图1为本实用新型用于圆孔互感器穿芯的示意图；

图2为本实用新型用于小型号方孔互感器穿芯的示意图；

图3为本实用新型用于大型号方孔互感器穿芯的示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3为本实用新型的一个实施例，包括至少一个缸体固定在互感器自动检定流水线框架上的顶升气缸1，其活塞杆端固定有第一支架，第一支架上固定有轴线与顶升气缸垂直的三个同向水平平行整齐排列的第一导杆气缸2缸体，第一导杆气缸的活塞杆端各自固定有独立的铜棒夹持气爪4。

在第一支架的底面上，又固定有若干轴线与导杆气缸垂直的微调气缸3缸体，各微调气缸3的活塞杆端则共同固定有一个第二支架，第二支架上固定有对应于导杆气缸的三个同向平行水平排列的第二导杆气缸缸体，第二导杆气缸的活塞杆端则各自固定有铜排夹持气爪。

顶升气缸固定在流水线框架上的高度位置或者活塞杆行程设计，应使得其活塞杆缩回时，铜棒夹持气爪4所夹持之铜棒处于工作高度；而活塞杆伸出时，铜排夹持气爪所夹持之铜排处于工作高度。

工作过程：图1为本实用新型的圆孔互感器穿芯的位置示意图，图中显示铜棒夹持气爪4所夹持之铜棒5的端面，三套导杆气缸和气爪，分别夹持铜棒5的两端和中间，三个导杆气缸活塞杆同时伸出，将铜棒送入工作位置。首先前端的气爪松开，导杆气缸退回，第一组6只互感器进入，此时其余两套导杆气缸和气爪支撑着铜棒的中间和后端。待6只互感器进入后，中间的导杆气缸和气爪退回，而前端的导杆气缸和气爪伸出，夹持前端，6只互感器继续移动到指定位置。这时，中间的导杆气缸和气爪伸出夹持铜棒，前端的导杆气缸和气爪退回，等待下一组6只互感器进入。直径22mm，长度2.3m的铜棒由三组导杆气缸和气爪交替支撑，在穿芯过程中，总有两组导杆气缸和气爪同时支撑。如果铜棒刚度不足，可以布置四组导杆气缸和气爪，互感器分三组(4只)进入，这时总有三组导杆气缸和气爪支撑铜棒。