[实用新型]基于粘胶除膜的撕膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材生产装置，具体地说，是涉及一种基于粘胶除膜的撕膜机构。

背景技术

在PCB、FPCB、铝基板、钢板及玻璃等生产领域，通常会涉及到板材表面覆膜，以防止制作好的板材磨损、粘尘甚至氧化等情况发生。但是在后续使用时，则需要先将板材表面的膜去掉。现有的去膜方式通常是生产线的操作人员手动撕膜，这种方式不仅效率低，耗费大量人力，而且容易将膜撕烂，无法一次性完全去膜，极大地影响了生产线的流水线作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于粘胶除膜的撕膜机构，解决现有技术中手动撕膜效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于粘胶除膜的撕膜机构，包括两块相对设置的安装板，位于该两块安装板之间并安装其上的第一除膜组件、第二除膜组件、输送轮、第一粘尘轮、第二粘尘轮、第一气缸、第二气缸，其中，所述第一除膜组件和第二除膜组件呈上下平行分布于两块安装板之间，所述第一粘尘轮通过第一气缸与所述第一除膜组件接触，所述第二粘尘轮通过第二气缸与所述第二除膜组件接触，所述输送轮位于第一除膜组件和第二除膜组件之间。

进一步地，所述第一除膜组件和第二除膜组件结构相同，均包括一个承载架，通过导向棒与该承载架连接的除膜轮，位于所述导向棒上方并安装在所述承载架上的二次输送轮，以及固定在所述承载架上的挡膜板；所述第一粘尘轮通过第一气缸与所述第一除膜组件上的除膜轮接触，所述第二粘尘轮通过第二气缸与所述第二除膜组件上的除膜轮接触。

再进一步地，所述第一气缸安装在所述第一粘尘轮的连接轴上，所述第二气缸安装在所述第二粘尘轮的连接轴上。

优选地，所述除膜轮的节数至少六节，而所述导向棒的数量与所述除膜轮的节数相等，且一节除膜轮对应连接一根导向棒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型设计巧妙，结构简单，操作方便，只需要控制气缸即可完成除膜工作，效率高，节省人力成本。

（2）本实用新型可以将同一板材上下表面的膜同时去掉，而且不会导致膜损坏，实用价值高。

（3）本实用新型改变了传统的手动撕膜方式，让撕膜实现了自动化，对除膜技术的发展具有开拓性意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一除膜组件和第二除膜组件的结构示意图。

图3为本实用新型中粘尘轮和气缸的关系示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-除膜轮，2-导向棒，3-第一粘尘轮，4-第二粘尘轮，5-第一气缸，6-第二气缸，7-承载板，8-输送轮，9-二次输送轮，10-挡膜板，11-安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～图3所示，本实用新型公开的撕膜机构，包括两块相对设置的安装板，位于该两块安装板之间并安装其上的第一除膜组件、第二除膜组件、输送轮、第一粘尘轮、第二粘尘轮、第一气缸、第二气缸，其中，所述第一除膜组件和第二除膜组件呈上下平行分布于两块安装板之间，所述第一粘尘轮通过第一气缸与所述第一除膜组件接触，所述第二粘尘轮通过第二气缸与所述第二除膜组件接触，所述输送轮位于第一除膜组件和第二除膜组件之间。

具体地说，所述第一除膜组件和第二除膜组件结构相同，均包括一个承载架，通过导向棒与该承载架连接的除膜轮，位于所述导向棒上方并安装在所述承载架上的二次输送轮，以及固定在所述承载架上的挡膜板；所述第一粘尘轮通过第一气缸与所述第一除膜组件上的除膜轮接触，所述第二粘尘轮通过第二气缸与所述第二除膜组件上的除膜轮接触。所述第一气缸安装在所述第一粘尘轮的连接轴上，所述第二气缸安装在所述第二粘尘轮的连接轴上。

优选地，所述除膜轮的节数至少六节，而所述导向棒的数量与所述除膜轮相等，且一节除膜轮对应连接一根导向棒。

使用时，先下第一气缸和第二气缸的带动下，由第一粘尘轮和第二粘尘轮对第一除膜组件和第二除膜组件上的除膜轮涂胶，涂胶完成后，由两个气缸控制对应的粘尘轮复位，然后通过输送轮将待除膜的工件输送到第一除膜组件和第二除膜组件之间，然后控制上下两组除膜轮分别进行正反转，使工件上的膜粘在除膜轮上，与工件上分离开来。最后，粘在除膜轮上的膜通过导向棒引导至二次输送轮，再通过二次输送轮输出，进入外部的回收装置。