[实用新型]一种硅胶筒活塞压合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶筒封装设备技术领域，特别涉及一种硅胶筒活塞压合设备。

背景技术

硅胶等密封胶采用胶筒灌装，胶筒底部设有通过活塞密封，现有活塞通过自动化生产，生产效率高，但是对于小批量生产其生产不便，浪费原材及能源，自动化的硅胶封装设备投入高，维修困难，现也有手动压合活塞的设备，但是放置胶筒效率低，操作繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种硅胶筒活塞压合设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅胶筒活塞压合设备，包括机台、设置于所述机台上的支架，所述支架侧面设有压合气缸，所述压合气缸底部设有压头，所述压合气缸的气缸杆竖直设置，所述支架上设有进气阀，所述进气阀出口连通换向阀，所述换向阀与所述压合气缸连通，所述支架侧面设有弧形定位板，所述弧形定位板设有与所述支架连接的滑轴，所述滑轴上套有复位弹簧，所述滑轴端部与设置在支架的开关连接，滑轴驱动开关闭合或断开，所述开关与换向阀通讯连接，控制所述换向阀换向；所述压头正下方的机台上设有定位块，所述定位块设有一端开口的定位槽，所述定位槽的开口方向与所述弧形定位板开口方向一致。

上述设计中利用手动上料，省去供料结构，结构简单，设备体积小；利用弧形定位板和定位槽实现对胶筒的快速定位，操作简便，结构简单，生产效率高；利用弧形定位板触动开关实现压合气缸的自动压合，提高生产效率，降低劳动强度。

作为本设计的进一步改进，所述压合气缸为双向气缸，所述双向气缸未连接压头一端的气缸杆上设有伸缩调节套，所述伸缩调节套与所述压合气缸的缸体之间设有缓冲垫。便于根据不同规格的胶筒实现压合气缸的伸长量，缓冲垫防止撞伤伸缩调节套及压合气缸。

作为本设计的进一步改进，所述压头套在所述压合气缸的气缸杆上，气缸杆上套有与所述压头连接的缓冲弹簧，减缓对活塞的强力撞击，防止撞伤活塞。

作为本设计的进一步改进，所述进气阀上设有压力表，便于观察进气阀是否打开。

作为本设计的进一步改进，所述开关信号输出后所述换向阀延迟切换动作，对操作人员起到保护作用。

作为本设计的进一步改进，所述压头表面硬度低于胶筒活塞表面硬度，防止撞伤活塞和胶筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用手动上料，省去供料结构，结构简单，设备体积小；利用弧形定位板和定位槽实现对胶筒的快速定位，操作简便，结构简单，生产效率高；利用弧形定位板触动开关实现压合气缸的自动压合，提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中1.机台，2.定位块，3.滑轴，4.压合气缸，5.换向阀，6.缓冲垫，7.压力表，8.进气阀，9.支架，10.缓冲弹簧，11.压头，12.弧形定位板，13.定位槽，14.气缸杆，15.复位弹簧,16.开关,17.伸缩调节套。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种硅胶筒活塞压合设备，包括机台1、设置于所述机台1上的支架9，所述支架9侧面设有压合气缸4，所述压合气缸4底部设有压头11，所述压合气缸4的气缸杆14竖直设置，所述支架9上设有进气阀8，所述进气阀8出口连通换向阀5，所述换向阀5与所述压合气缸4连通，所述支架9侧面设有弧形定位板12，所述弧形定位板12设有与所述支架9连接的滑轴3，所述滑轴3上套有复位弹簧15，所述滑轴3端部与设置在支架9的开关16连接，滑轴3驱动开关16闭合或断开，所述开关16与换向阀5通讯连接，控制所述换向阀5换向；所述压头11正下方的机台1上设有定位块2，所述定位块2设有一端开口的定位槽13，所述定位槽13的开口方向与所述弧形定位板12开口方向一致。

上述设计中利用手动上料，省去供料结构，结构简单，设备体积小；利用弧形定位板12和定位槽13实现对胶筒的快速定位，操作简便，结构简单，生产效率高；利用弧形定位板12触动开关16实现压合气缸4的自动压合，提高生产效率，降低劳动强度。

作为本设计的进一步改进，所述压合气缸4为双向气缸，所述双向气缸未连接压头11一端的气缸杆14上设有伸缩调节套17，所述伸缩调节套17与所述压合气缸4的缸体之间设有缓冲垫6。便于根据不同规格的胶筒实现压合气缸4的伸长量，缓冲垫6防止撞伤伸缩调节套17及压合气缸4。