[实用新型]一种粉罐车的自密封式罐盖总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐盖总成，尤其涉及一种粉罐车的自密封式罐盖总成。

背景技术

粉罐车的罐体对密封性要求严格，而目前粉罐车的密封性问题通常处于粉罐车的罐盖，现有的粉罐车的罐盖的密封性通常从罐盖的结构进行体现，从而使罐盖的结构较为复杂，这样不仅制作成本高，更换不方便，且往往达不到预期的密封效果，且现有的罐盖存在安全性不高，操作不易，维修不便等问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种密封性好，安全性高、操作维修方便的一种粉罐车的自密封式罐盖总成。

本实用新型通过以下方案实现的，一种粉罐车的自密封式罐盖总成，包括下座圈，所述下座圈的一侧上端铰接有罐盖，所述下座圈的另一侧上端与罐盖之间设有螺柱压紧装置，所述螺柱压紧装置包括第一连接块，所述下座圈的侧壁上端设有第一连接块，所述第一连接块的另一端铰接有螺柱，所述罐盖的侧壁设有对应第一连接块的第二连接块，所述第二连接块的数量为两个，两个所述第二连接块分别安装于罐盖的两侧，且与罐盖中部呈五十度角，所述第二连接块的表面设有对应螺柱的U形槽，所述螺柱的表面螺纹连接有螺母，所述罐盖的内腔设有张口式密封圈，所述张口式密封圈的内侧设有与张口式密封圈一体成型的梯形状的凸块，且凸块的内侧宽度大于凸块的内侧宽度，所述凸块的上端面与罐盖的表面紧密贴合，所述凸块的内侧中部留有V形槽，所述罐盖的下端内侧设有限位块，所述张口式密封圈的外侧下端设有对应限位块的限位槽，所述下座圈的上端内侧设有圆环凸块，所述圆环凸块的上端内侧设有对应凸块的楔形槽，且楔形槽的坡面与凸块的下端面紧密贴合，所述楔形槽的槽底坡度为三十到四十五之间。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：

1、密封性好、结构简单、成本低廉。

2、安全性高、操作维修方便。

附图说明

图1为本实用新型一种粉罐车的自密封式罐盖总成的结构侧面剖视图；

图2为本实用新型一种粉罐车的自密封式罐盖总成的结构俯视图；

图3为本实用新型一种粉罐车的自密封式罐盖总成的A结构放大图。

其中：1-下座圈；2-罐盖；3-螺柱压紧装置；31-第一连接块；32-螺柱；33-第二连接块；34-U形槽；35-螺母；4-张口式密封圈；5-凸块；6-V形槽；7-限位块；8-限位槽；9-圆环凸块；10-楔形槽。

具体实施方式

如图1-3所示：一种粉罐车的自密封式罐盖总成，包括下座圈1，所述下座圈1的一侧上端铰接有罐盖2，所述下座圈1的另一侧上端与罐盖2之间设有螺柱压紧装置3，有效增强罐盖2的稳定性，所述螺柱压紧装置3包括第一连接块31，所述下座圈1的侧壁上端设有第一连接块31，所述第一连接块31的另一端铰接有螺柱32，所述罐盖2的侧壁设有对应第一连接块31的第二连接块33，所述第二连接块33的数量为两个，两个所述第二连接块33分别安装于罐盖2的两侧，且与罐盖2中部呈五十度角，使罐盖2密封后结构更稳定，具有较高的安全性，所述第二连接块33的表面设有对应螺柱32的U形槽34，所述螺柱32的表面螺纹连接有螺母35，所述罐盖2的内腔设有张口式密封圈4，所述张口式密封圈4的内侧设有与张口式密封圈4一体成型的梯形状的凸块5，且凸块5的内侧宽度大于凸块5的内侧宽度，所述凸块5的上端面与罐盖2的表面紧密贴合，所述凸块5的内侧中部留有V形槽6，粉罐内的气压冲击凸块5的下端，凸块5上升带动张口式密封圈4的外侧下端向下受力，增加罐盖2的密封性，所述罐盖2的下端内侧设有限位块7，所述张口式密封圈4的外侧下端设有对应限位块7的限位槽8，所述下座圈1的上端内侧设有圆环凸块9，圆环凸块9缓冲气压对罐盖2与下座圈1的气压力，所述圆环凸块9的上端内侧设有对应凸块5的楔形槽10，且楔形槽10的坡面与凸块5的下端面紧密贴合，所述楔形槽10的槽底坡度为三十到四十五之间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。