[实用新型]一种组合式炼油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油设备技术领域，具体涉及一种用于废弃有机物料炼油的组合式炼油设备。

背景技术

当前，社会的快速发展使人类产生了过多的废弃有机物料，这些丢弃的废弃物料不仅造成了环境的污染，而且由于废弃物料中含有大量可回收利用的能源，还造成了能源的大量浪费，因此为了环保和能源的回收利用，人们开始设计能够对废弃有机物料进行裂解并获得能源回收的炼油设备。

传统的炼油设备一般为单体式反应釜，单体式反应釜一次性能够裂解废弃物料的产量有限，并且填充过多的废弃物料，极易造成废弃物料在反应釜内裂解不充分，进而导致能源回收不充分，而增加单体式反应釜的体积，在一定程度上能够增加炼油设备的产值，但需要很大的动力设备去驱动反应釜的转动或者反应釜内绞龙轴的转动，进而增加了能源的耗费。

为解决上述问题，现有的炼油设备设计为组合式的，即将多个反应釜组合在一起实现废弃物料的能源回收，这种组合式的炼油设备不仅能够连续、大产量的裂解废弃物料，并且能够提高废弃物料的裂解率，使废弃物料裂解更加充分，能源回收更加全面，同时组合式炼油设备还具有设备占用空间小的特点，因而可被人们广泛使用。

然而，现有的组合式炼油设备中，多个反应釜之间裂解物料的传递一般通过输送绞龙进行输送，输送绞龙的设置不仅增加设备成本，并且增加了整个炼油设备的组装难度和结构的复杂性，同时，也增加了炼油设备的安装空间。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种成本低、组装简便、结构简单，且占用安装空间少的组合式炼油设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种组合式炼油设备，包括若干个相连通的反应釜组，每个反应釜组中至少包括两个呈并排设置的反应釜体，每个反应釜组内的两个相邻的反应釜体之间设有连通管道，连接所述连通管道的进口端的反应釜体内的推进绞龙轴设有两段螺旋叶片，两段螺旋叶片的螺旋方向呈反向设置，两段螺旋叶片的交汇处正对所述连通管道的进口端。

其中，所述两段螺旋叶片端部的交汇处设有正对所述连通管道的进口端的挤压空间。

其中，所述两段螺旋叶片包括用于推动裂解物料前进的第一段螺旋叶片和用于将裂解物料挤压入所述连通管道内的第二段螺旋叶片，第一段螺旋叶片的长度大于第二段螺旋叶片的长度。

其中，所述两个相邻反应釜体内的裂解物料的推进方向相反。

其中，所述反应釜组包括第一反应釜体和第二反应釜体，所述第一反应釜体设有所述反应釜组的进料口，所述第一反应釜体还设有所述连通管道的进口端，所述第二反应釜体设有所述反应釜组的出料口，所述第二反应釜体还设有所述连通管道的出口端，所述第一反应釜体内的推进绞龙轴设有所述两段螺旋叶片。

其中，若干个相连通的反应釜组呈并排设置，两个相邻反应釜组之间设有输送绞龙。

其中，所述输送绞龙呈水平设置，所述输送绞龙内的输送绞龙轴为水平输送绞龙轴。

其中，所述输送绞龙呈倾斜设置，所述输送绞龙内的输送绞龙轴为倾斜输送绞龙轴。

其中，所述输送绞龙的进料口连通一反应釜组的出料口，所述输送绞龙的出料口连通另一反应釜组的进料口，且所述反应釜组的出料口位于反应釜组的底部，所述反应釜组的进料口位于反应釜组的顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的组合式炼油设备，通过在两个相邻的反应釜体之间设置连通管道，使裂解物料可以从一反应釜体进入另一反应釜体，再通过在连接连通管道的进口端的反应釜体内设置的螺旋方向相反的两段螺旋叶片，并且两段螺旋叶片的交汇处正位于连通管道的进口端，这样将裂解物料推送至连通管道的进口端处，第二段螺旋叶片由于与第一段螺旋叶片的推进方向相反，第二段螺旋叶片与第一段螺旋叶片共同作用将裂解物料挤压入连通管道内，在不断地挤压的过程中裂解物料可以从一反应釜体通过连通管道顺利进入与其相邻的另一反应釜体内，这样在相邻的反应釜体之间就省去了输送绞龙的设置，进而降低了设备成本，也简化了炼油设备的整体结构，方便了炼油设备的组装，同时还节约了设备安装空间。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种组合式炼油设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种组合式炼油设备的另一视角的结构示意图。