[实用新型]带拉桶的双针缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备领域，具体涉及一种带拉桶的双针缝纫机。

背景技术

布带叠位在服装生产中被广泛使用，此道工序需要将不同颜色、不同材质的布带经卷边后再缝制在一起。现有技术中，主要有两种操作方式：第一，将不同的布带分别卷边后再缝制在一起，这种操作方式消耗的缝线较多，工序繁琐；第二，将布料卷好后一起进行缝制，但是此方法因为缺少合适的布带导向装置，操作人员在操作过程中要不停的调整布料，导致工作效率较低，同时很难确保缝线平行，影响产品的美观度。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种带拉桶的双针缝纫机，目的是简化布带叠位的操作工序，降低生产成本，提高工作效率和产品的美观度。

本实用新型的技术解决方案：带拉桶的双针缝纫机包括缝纫机本体、上层拉桶和下层拉桶，所述上层拉桶与缝纫机压脚连接，且与缝纫机工作台台面之间呈一定夹角，所述下层拉桶安装在缝纫机工作台台面上，且位于上层拉桶的正下方，其特征在于：所述上层拉桶和下层拉桶包括外壳和位于外壳内部与外壳连接的桶舌，所述桶舌为两片相互垂直的平板一和平板二，平板一和平板二相互连接，所述平板一与外壳上表面垂直并焊接在外壳内部，所述上层拉桶在布料出口端还设有针板，所述针板上设有针孔，所述上层拉桶和下层拉桶在布料入口处的宽度大于布料出口处的宽度。

优选的所述上层拉桶与缝纫机工作台之间的夹角为15°~60°。

优选的所述针板末端两侧设有向上延伸的折边，通过螺钉将折边固定安装在压脚两侧。

优选的所述折边的长度与压脚的长度相同。

优选的所述下层拉桶下方还设有导布板，所述导布板一段与工作台台面平行，另一段与工作台台面呈一定夹角，其中与工作台台面平行的一段与工作台台面连接，与工作台台面呈一定夹角的一段上设有有腰形开口。

优选的所述下层拉桶上方设有压板，通过压板和螺钉将下层拉桶和导布板安装在工作台台面上。

本实用新型的有益效果：带拉桶的双针缝纫机，在进行叠位加工时，两块布带分别从上层拉桶和下层拉桶的入口进入，因为拉桶的出口的宽度小于入口的宽度，同时拉桶内部设有桶舌，因此布带分别在上层拉桶和下层拉桶内部自动完成卷边，完成卷边之后的上层布带和下层布带同时输出并进行缝制，从而完成两层布带的叠位加工。本实用新型设计巧妙，降低了生产成本，同时提高了工作效率和产品的美观度。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2上层拉桶的立体图。

图3上层拉桶的主视图。

图4图3中A-A的剖视图。

图5下层拉桶的立体图。

图6下层拉桶的主视图。

图7图6中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：带拉桶的双针缝纫机包括缝纫机本体1、上层拉桶2和下层拉桶3。所述上层拉桶2和下层拉桶3包括外壳4以及位于外壳内部与外壳连接的桶舌，所述桶舌为两片相互垂直的平板一5和平板二6，平板一5和平板二6相互连接，所述平板一5与外壳4垂直并焊接在外壳内部。所述上层拉桶2和下层拉桶3在布带入口处的宽度大于布带出口处的宽度。所述上层拉桶2与缝纫机压脚7连接，且与缝纫机工作台台面8之间呈一定夹角，夹角范围为15°~60°。所述上层拉桶2在布料出口端还设有针板9，所述针板9上设有针孔10，当上层拉桶2安装完成后，所述针孔10位于缝纫机针11的正下方。所述针板9末端两侧设有向上延伸的折边12，通过螺钉将折边12固定安装在压脚7两侧，从而将上层拉桶2固定在压脚7上。所述折边的12长度与压脚7的长度相同。所述下层拉桶3安装在缝纫机工作台面8上，且位于上层拉桶2的正下方。所述下层拉桶3下方还设有导布板12，导布板13一段与工作台台面8平行，一段与工作台台面8呈一定夹角，夹角范围为5°~20°，其中与工作台台面8平行的一段与工作台台面连接，与工作台台面呈一定夹角的一段上设有有腰形开口14。所述下层拉桶3上方设有压板15，通过压板15和螺钉将下层拉桶3和导布板13安装在工作台台面8上。

当采用本实用新型进行叠位操作时，首先将上层布带和下层布带分别从上层拉桶2和下层拉桶3的入口穿入，因为拉桶出口的宽度小于入口的宽度，同时拉桶内部设有桶舌，因此上层布带和下层布带分别在上层拉桶2和下层拉桶3内部自动完成卷边，完成卷边之后的上层布带和下层布带同时输出并上下排布在压脚下，然后启动缝纫机完成布带的叠位加工。本实用新型设计巧妙，降低了生产成本，同时提高了工作效率和产品的美观度。

综上，本实用新型达到预期效果。