[实用新型]一种护套式打压球座

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业采油井分层卡封采油管柱的配套工具，特别是一种护套式打压球座，可满足封隔器的坐封和采油管柱的密封要求。

背景技术

在油田开发的钻井过程中，如果钻遇含有夹层的多个油层，后期完井时大多采用分层或分段完井。后期生产时，如果一个层段出水，就可以封住出水层段，继续开采其他层段，降低含水率。现在常用的分层卡封管柱的结构为丢手工具+Y441封隔器+Y341封隔器+球座+筛管+丝堵，两个封隔器之间是被卡封的出水层位，下面的层位通过筛管防砂进行生产。而现有的球座结构是将阀座部分直接套装在外筒上通过剪钉固定，打掉阀座后，球座外筒上的剪钉孔不能密封，后期生产时该处的剪钉孔容易出砂。这一缺陷为后期的生产带来的不良后果是：

1、出砂容易加速抽油泵泵筒的磨损，降低使用寿命，增加生产成本。

2、出砂严重时可造成砂埋卡封管柱，当需要打捞更换卡封管柱及筛管时，给打捞作业带来极大困难，甚至造成打捞失败。

为解决这一问题，需要研制一种球座，既能实现封隔器的液压坐封，同时又能保证管柱的密封性，在后期生产时能有效防砂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种护套式打压球座，应用于井下分层卡封堵水作业中，既能实现封隔器的定压坐封，又能保证管柱的密封性，在后期生产时能有效防砂。

本实用新型的技术解决方案是：一种护套式打压球座包括外筒和阀座，外筒的下部与下接头连接，在下接头中安装设有液流孔的挡板，外筒的上部依次与护套和上接头连接，上接头的内圆与支撑套连接并通过剪钉将阀座固定在支撑套中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将阀座通过剪钉与支撑套固定在一起，而支撑套位于护套和外筒内，使其支撑套上的剪钉孔被完全遮护。当阀座被打掉后，其剪钉孔位于外筒内，有效防止了从剪钉孔中出砂。本实用新型的阀座固定在支撑套中部的小径段与两端的大径段留有环隙，可减少与阀座的接触面积，利于阀座打掉后的顺利下行。本实用新型克服了现有技术中剪钉孔出砂的缺陷，不仅能保证卡封管柱密封性，而且后期生产时能够可靠防砂，延长抽油泵的使用寿命，减少冲砂作业及更换卡封管柱的次数，能够显著减少生产成本，提高经济效益。本实用新型结构简单、设计合理，工作性能可靠，具有很好的使用效果和应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围，凡使用本实用新型的设计思路得出的改进均属于本实用新型的保护范畴。

参见图1，一种护套式打压球座包括外筒8和阀座7，外筒8的下部与下接头9连接，在下接头9中安装设有液流孔的挡板10，阀座7的顶部设有锥形内圆与座封球3配合，设有液流孔的挡板10，能够挡住打掉后阀座7和座封球3，避免造成井下落物。上接头1的上部以及下接头9的下部都设计有油管螺纹，能够连接油管或其他井下工具使用。外筒8的上部依次与护套2和上接头1连接，上接头1的内圆与支撑套4连接并通过剪钉6将阀座7固定在支撑套4中，当阀座7被打掉后，其剪钉孔位于外筒8内、能够被外筒8所遮护。支撑套4是异径内圆，于中部的小径段通过剪钉6固定阀座7，小径段两端的大径段与阀座7之间留有环隙，减少与阀座7的接触面积，以保证阀座7被打掉后顺利落下。剪钉6上方的阀座7外圆凹槽中装有密封圈5，当座封球3坐落在阀座7的上部锥形内圆中时，能够保证上部空间的密封。上接头1下部体壁的厚度大于外筒8上部体壁的厚度，使连接在上接头1中的支撑套4与外筒8之间留有环隙，方便安装阀座7。

将本实用新型连接在分层卡封堵水管柱中，分层卡封堵水管柱由上至下为丢手工具+Y441封隔器+Y341封隔器+本实用新型+筛管+丝堵。管柱装配时先不放置座封球3，管柱下入过程中能保证内外连通平衡压力，防止对入井工具产生不良影响。管柱到达设计位置后，投入座封球3，落于阀座7上，实现上部空间的密封。通过油管打液压坐封两级封隔器：Y441和Y341，坐封动作完成后继续升高压力至设计值，液压作用推动阀座7剪断剪钉6下行，落于挡板10之上，防止造成井下落物。而支撑套4位于护套2和外筒8内部，其上设计的剪钉孔对整个工具的密封性毫无影响。当完成上部管柱丢手动作后能实现对出水层位的有效卡封，使下部层位能够进行防砂生产。