[实用新型]一种油中溶解气体分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离设备领域，具体是一种油中溶解气体分离装置。

背景技术

目前油中溶解气分离方法主要有油中吹气、真空磁力搅拌、薄膜渗透、水浴加热挥发、超声波激发等方式。这些方法普遍存在油气分离慢、分离效率低等问题，最快的需要45min左右才能分离可以用来测量的气量，慢的需要10个小时甚至更久才能分离足够的气体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油中溶解气体分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油中溶解气体分离装置，包括油气分离室、气体预富集室、离心脱气机构、微型真空泵和控制电路，所述气体预富集室安装在油气分离室的顶端，气体预富集室的顶端通过微型真空泵连接有净化腔，微型真空泵和净化腔之间安装有第三三通电磁阀，气体预富集室的顶端还安装有两通电磁阀，所述气体预富集室上还连接有压力传感器，所述油气分离室上安装有温度传感器和液位计，所述离心脱气机构安装在油气分离室上，所述离心脱气机构通过第二三通电磁阀连接有微型油泵，所述微型油泵和油气分离室之间连接有第一三通电磁阀，所述控制电路分别连接两通电磁阀、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、第三三通电磁阀、微型油泵、微型真空泵、压力传感器、温度传感器和液位计。

作为本实用新型进一步的方案：所述油气分离室与气体预富集室是一个整体，油气分离室与气体预富集室之间通过隔油通气薄膜分开。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化腔上连接有气体检测设备。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化腔内装有吸附性材料，吸附性材料为颗粒状的海绵、活性炭或沸石。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制三通电磁阀、微型油泵和微型真空泵，实现初始变压器油管排油回路、油气分离回路以及油气分离结束后油气分离室的排油回路，实现了20min内分离气体30ml以上，相比现有其他油气分离方法，分离速度有了大幅提高，从而高效合理的利用装置各单元器件，从根本上解决了市场现有设备油气分离速度慢、分离不稳定的问题，最大程度减少器件冗余，提高了工作可靠性。

附图说明

图1为油中溶解气体分离装置的结构示意图。

图中：1-控制电路；2-油气分离室；3-气体预富集室；4-微型油泵；5-微型真空泵；6-液位计；7-温度传感器；8-压力传感器；9-第一三通电磁阀；10-第二三通电磁阀；11-第三三通电磁阀；12-两通电磁阀；13-净化腔；14-离心脱气机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种油中溶解气体分离装置，包括油气分离室2、气体预富集室3、离心脱气机构14、微型真空泵5和控制电路1，气体预富集室3安装在油气分离室2的顶端，油气分离室2与气体预富集室3是一个整体，油气分离室2与气体预富集室3之间通过隔油通气薄膜分开。

气体预富集室3的顶端通过微型真空泵5连接有净化腔13，净化腔13上连接有气体检测设备，净化腔13内装有吸附性材料，吸附性材料为颗粒状的海绵、活性炭或沸石，用于吸附分离后气体中的油分子。

微型真空泵5和净化腔13之间安装有第三三通电磁阀11，气体预富集室3的顶端还安装有两通电磁阀12，气体预富集室3上还连接有压力传感器8，油气分离室2上安装有温度传感器7和液位计6，离心脱气机构14安装在油气分离室2上，离心脱气机构14通过第二三通电磁阀10连接有微型油泵4，微型油泵4和油气分离室2之间连接有第一三通电磁阀9。

控制电路1分别连接两通电磁阀12、第一三通电磁阀9、第二三通电磁阀10、第三三通电磁阀11、微型油泵4、微型真空泵5、压力传感器8、温度传感器7和液位计6。

控制电路1对三通电磁阀进行相位控制，产生不同的管道通路和断路，对两通电磁阀12进行通断控制；对微型油泵4和微型真空泵5电源开关进行控制；对液位计6、温度传感器7、压力传感器8供电并采集其电压信号。

本实用新型完成一个油气分离循环需按顺序完成如下工作步骤：