[实用新型]一种橡胶管挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体而言，涉及一种橡胶管挤出机机头。

背景技术

橡胶管是一种中空可挠性管状橡胶制品，橡胶管在工业化背景下的应用越来越广泛，通常用于输送或抽吸各种气体、液体、粘流体或分粒状固体等物体。

传统挤出机机头是通过模芯与模套组成环形孔实现生产胶管，但是需要生产不同厚度的胶管时，都需要才开机头，更换模芯和模套，同时需要调节模芯和模套的同轴度，来保证生产出的胶管壁厚均匀，但每次调整时间至少需要30分钟，操作不熟练的人员甚至1到2个小时，而这期间，胶料一直通过机嘴不断流出，这样造成大量的原材料和人工的浪费，使用工效低且质量稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管挤出机机头，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种橡胶管挤出机机头，包括壳体，其特征在于，所述壳体一端固定连接有模套，模套中心设有通孔；所述壳体上设有进料口；所述壳体内设有与其内壁固定连接的环形筒，环形筒内通过螺纹配合连接有模芯，模芯贯穿壳体，模芯一端伸出壳体，另一端穿过模套的通孔与模套对齐；所述模套内表面与模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圆面设有螺纹，模芯的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套。

进一步地，所述模芯设有腔体，使混合料不至于过热碳化。

进一步地，所述模芯外表面设有凸起，使混料均匀，提高橡胶管材料质量。

本实用新型的有益效果是，当需要生产的橡胶管壁厚或橡胶管内径需要改变时，通过旋转模芯，使模芯伸出模套通孔，在通过螺纹配合更换模芯套，实现橡胶管内径和橡胶管壁厚改变，避免需要拆卸机头来更换模芯和模套，同时需要调节同轴度，浪费工作时间。

附图说明

图1是本实用新型提供的橡胶管挤出机机头的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的橡胶管挤出机机头，包括壳体1、进料口2、模芯4、腔体3、模芯套5、凸起6、环形筒7及模套8。所述壳体1一端固定连接有模套8，模套8中心设有通孔；所述壳体1上设有进料口2；所述壳体1内设有与其内壁固定连接的环形筒7，环形筒7内通过螺纹配合连接有模芯4，模芯4贯穿壳体1，模芯4一端伸出壳体1，另一端穿过模套8的通孔与模套8对齐；所述模套8内表面与模芯4外表面形成出料孔；所述模芯4的外圆面设有螺纹，模芯4的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套8。

模芯4设有腔体，使混合料不至于过热碳化。模芯4外表面设有凸起，使混料均匀，提高橡胶管材料质量。

当需要生产的橡胶管壁厚或橡胶管内径需要改变时，通过旋转模芯4，使模芯4伸出模套8通孔，在通过螺纹配合更换模芯套5，实现橡胶管内径和橡胶管壁厚改变，避免需要拆卸机头，更换模芯4和模套8，从而提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。