[实用新型]一种自动环保振壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造行业的去模壳设备，尤其是一种自动环保振壳机。

背景技术

在精密铸造行业，必须要使用一种设备来去除浇注钢水后的模壳，以获取所需要的工件，目前国内乃至国外，基本上是使用一种简单的框架结构，上面装一个震动风镐，由人工把工件放置在上面后，直接开动风镐振动，由于模壳全部裸露在外面，存在噪音和灰尘非常之大，常人无法想象，工作效率也较低的缺陷。

发明内容

为了克服现有振壳机存在的缺陷，本实用新型提供一种噪音较低、无灰尘、工作效率较高的自动环保振壳机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动环保振壳机，包括机箱，所述机箱内设有振壳单元，所述振壳单元包括机架以及安装在所述机架上的风镐、用以定位工件的定位机构，所述风镐的上端与风镐气缸连接，所述风镐位于所述定位机构的上方；

所述振壳单元设置有两个，分别为第一振壳单元和第二振壳单元，所述第一振壳单元与所述第二振壳单元分别对称的布置在安装板上，所述机架与所述安装板固定连接，所述安装板与工位旋转机构联动，所述风镐气缸、所述工位旋转机构均分别与控制器连接。

进一步，所述机箱包括顶板、底板、左侧板、右侧板、后背板和活动前门，所述顶板上设置有用以开关门的开关门气缸，，所述开关门气缸与所述控制器连接，所述开关门气缸的活塞杆与所述活动前门连接；

所述活动前门设有两扇，分别为左活动前门和右活动前门，所述左活动前门与所述左侧板铰接，所述右活动前门与所述右侧板铰接，所述左活动前门与所述右活动前门之间设有用以工件进出的开口，所述机架为板型机架，所述板型机架位于所述开口的里侧，所述板型机架与左活动前门和右活动前门形成机箱的前挡板。

再进一步，所述工位旋转机构包括旋转齿轮、减速器和旋转驱动电机，所述旋转驱动电机通过减速器与所述旋转齿轮连接，所述旋转齿轮水平布置位于所述安装板的下方并与所述安装板固定连接，所述旋转齿轮可转动的安装在齿轮固定板上，所述旋转驱动电机与所述控制器连接。

再进一步，所述振壳机还包括减震机构，所述减震机构位于所述安装板的上方，所述减震机构包括减震弹簧、弹簧上固定座和弹簧下固定座，所述弹簧上固定座与所述机架固定连接，所述下固定座与安装架固定连接，所述减震弹簧的上端固定在所述弹簧上固定座上，所述减震弹簧的下端固定在所述弹簧下固定座上。

再进一步，所述振壳机还包括排砂输送机构，所述排砂输送机构包括输送带和输送带电机，所述输送带位于机架与后背板之间，所述输送带电机的输出轴与所述输送带连接，所述输送带的进料端位于所述定位机构的下方与所述风镐正对，所述右侧板上设有排砂口，所述输送带的出料端与所述排砂口连通，所述排砂口处设有排砂门，排砂门气缸竖直布置在所述右侧板上，所述排砂门气缸的活塞杆与所述排砂门连接，所述输送带电机、所述排砂门气缸均与控制器连接。

再进一步，所述机箱自里至外依次包括隔音层、岩棉层和铁皮层，所述隔音层为隔音棉，所述隔音棉的外侧与所述岩棉层的里侧连接，所述岩棉层的外侧与所述铁皮层的里侧连接。

再进一步，所述减震弹簧设置有四个，四个减震弹簧分别设置在所述机架与风镐相对一侧的四个角上，所述安装架包括所述安装板和框架，所述框架固定在所述安装板上，所述机架上角的两个减震弹簧的弹簧下固定座固定在所述框架上，所述机架下角的两个减震弹簧的弹簧下固定座固定在安装板上。

再进一步，所述减震弹簧上通过防松螺母安装在弹簧上固定座上。

更进一步，所述顶板上设有除尘口。

更进一步，所述排砂输送机构还包括用以防止钢砂落入工位旋转机构内的排砂斗，所述排砂斗位于所述安装板的上方安装在所述机架上，所述排砂斗朝向风镐向下倾斜。

本实用新型的有益效果主要表现在：结构紧凑、无灰尘、有效降低噪音、可自动排砂、工作效率较高。

附图说明

图1是一种自动环保振壳机的结构示意图。

图2是工位旋转机构的结构示意图。

图3是图2中A的放大图。

图4是一种自动环保振壳机不包括机箱的示意图。

图5是排砂输送机构与振壳单元的位置关系图。

图6是机箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。