[实用新型]一种高强度粗直径连接扣环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生态格网的扣环，具体为一种高强度粗直径连接扣环。

背景技术

生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。

传统的单铰格网(也称菱形网、勾花网)、双铰格网可以用于质量要求不高的工程；扣环的抗拉强度一般，如果有一只或者数只扣环断裂，容易引起网片结构的松散，影响整体强度，影响了工程质量。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高强度粗直径连接扣环，生态格网网片间采用扣环连接，扣环表面形成均匀的、具有高致密粘合力的铝锌硅混合稀土合金镀层，纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆在铝锌硅混合稀土合金镀层上，扣环强度达到1500MPa，具有强度高，耐腐蚀性能佳，使用寿命长，造价低，建设工期短的优点。

本实用新型的技术方案是：一种高强度粗直径连接扣环，包括钢丝，其特征在于：在所述钢丝的表面有锌层，在所述锌层的表面有铝锌硅混合稀土合金镀层，在所述铝锌硅混合稀土合金镀层的表面有纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层。

所述钢丝的直径为8.5～10.5毫米。

所述锌层的厚度为2.2～3.0毫米，克重300～350g/m²。

所述铝锌硅混合稀土合金镀层的厚度为2.5～3.5毫米，克重380～400g/m²。

所述纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层的厚度为1.8～2.0毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种高强度粗直径连接扣环，生态格网网片间采用扣环连接，扣环表面形成均匀的、具有高致密粘合力的铝锌硅混合稀土合金镀层，纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆在铝锌硅混合稀土合金镀层上，扣环强度达到1500MPa，具有强度高，耐腐蚀性能佳，使用寿命长，造价低，建设工期短的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面放大图。

图3为高强度粗直径连接扣环自动加工装置示意图。

图4为网片间用扣环连接示意图。

图1、图2、图3、图4中，1.钢丝，2.锌层，3.铝锌硅混合稀土合金镀层，4.纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层，5.芯模，6.槽口，7.机械手，8.转动座，9.推杆，10.扣环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种高强度粗直径连接扣环，包括钢丝1，其特征在于：在所述钢丝1的表面有锌层2，在所述锌层2的表面有铝锌硅混合稀土合金镀层3，在所述铝锌硅混合稀土合金镀层3的表面有纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层4。

所述钢丝1的直径为8.5～10.5毫米。

所述锌层2的厚度为2.2～3.0毫米，克重300～350g/m²。

所述铝锌硅混合稀土合金镀层3的厚度为2.5～3.5毫米，克重380～400g/m²。

所述纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层4的厚度为1.8～2.0毫米。

本实用新型的锌层2及铝锌硅混合稀土合金镀层3通过以下工序得到：

(1)、去应力退火：将含碳量在0.95～0.98％的钢丝1引入加热炉中加热，钢丝加热温度900℃～920℃，铅浴淬火温度580℃～600℃，钢丝在加热炉和铅浴中运行线速度29m/min，随炉冷却后出炉，得到退火钢丝1，使其组织转变为索氏体，强度达到1500MPa；当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，为了除去钢丝1的强度偏差，钢丝1在炉内保持时间为120分钟；

(2)、酸洗处理：将退火钢丝1进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度：7％，酸洗时间：35分钟，再中和池翻滚，翻滚次数：2次，中和液PH值：9，再经清水池翻滚，翻滚次数：2次；

(3)、热镀锌，热镀锌工艺：锌浴温度440℃～460℃，钢丝在锌池中运行线速度29m/min，使钢丝1表面的锌层2重量达到350g/m²。