[实用新型]塑壳断路器自动分合闸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器自动化设备领域，具体涉及一种塑壳断路器自动分合闸机构。

背景技术

塑壳断路器生产过程中需要对断路器进行产品质量检测，其中塑壳断路器分合闸质量的检测是重要测试项目之一，现有的测试方法是分合闸手柄前后各一个机构直直推手柄分合闸，直直推手柄这个行程无法掌控，可能造成推过头，手柄受力太大，容易断裂，同时手柄由于受直线力的作用，会使手柄受力不均或者手柄受力太大而导致变形，甚至损坏塑壳断路器手柄部分或内部结构，如果使用人工测试则费时费力，作业效率低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种塑壳断路器自动分合闸机构，主要解决了现有的塑壳断路器分合手柄的测试不便的问题，该塑壳断路器自动分合闸机构通过横向纵向同时作用，实现弧线操作，模拟人手工分合闸，不仅能够准确测试出产品合格与否，同时保护塑壳断路器手柄部分及其产品内部结构，结构设计合理简单，操作方便可靠，测试作业准确，效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种塑壳断路器自动分合闸机构，所述支架两端设有固定板，固定板之间设有纵向丝杆，支架上方设有通过导杆与固定板连接的平移机构，纵向丝杆与平移机构连接，所述纵向丝杆与导杆平行设置，且纵向丝杆一端连接有驱动机构Ⅰ；所述平移机构上固定有升降机构，所述升降机构包括齿轮、齿条及驱动机构Ⅱ，所述齿轮与齿条啮合配合，齿轮与驱动机构Ⅱ连接，所述平移机构包括移动板，移动板与纵向丝杆及导杆连接，齿条穿过移动板设置，所述驱动机构Ⅰ及驱动机构Ⅱ均为电机驱动。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的塑壳断路器分合手柄的测试不便的问题，该塑壳断路器自动分合闸机构通过横向纵向同时作用，实现弧线操作，模拟人手工分合闸，不仅能够准确测试出产品合格与否，同时保护塑壳断路器手柄部分及其产品内部结构不会损伤，结构设计合理简单，操作方便可靠，测试作业准确，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的反面结构示意图。

图3为图1的底部结构示意图。

图中1、支架；2、固定板；3、平移机构；31、移动板；4、导杆；5、纵向丝杆；6、升降机构；7、齿轮；8、齿条；9、驱动机构Ⅱ；10、驱动机构Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1结合图2、图3所示，一种塑壳断路器自动分合闸机构，包括支架1，所述支架1两端各设有一固定板2，固定板2之间设有分合闸机构，所述分合闸机构包括升降机构6级平移机构3，固定板2之间还设有丝杆5，丝杆5一端与驱动电机Ⅰ10连接，纵向丝杆5与平移机构3连接，支架1上方设有通过导杆4与固定板2连接的平移机构3，所述平移机构3包括移动板31，移动板31与纵向丝杆5及导杆4连接，齿条8穿过移动板31设置，所述纵向丝杆5与导杆4平行设置，驱动驱动机构Ⅰ10驱动丝杆5，进而带动分合闸机构沿导杆4移动。

所述升降机构6置于平移机构3上，升降机构6包括齿轮7、齿条8及驱动机构Ⅱ9，所述齿轮7与齿条8啮合配合，齿轮7与驱动机构Ⅱ9连接，驱动机构Ⅱ9驱动齿轮7，带动齿条7上下移动，所述驱动机构Ⅰ10及驱动机构Ⅱ9优先选择电机驱动。

作业过程：塑壳断路器产品置于支架下方，升降机构6下降卡住产品分合闸手柄，然后纵向丝杆5带动分合闸机构平移机构3来回移动，在此过程中齿轮7带动齿条8做上下移动，保证分合闸过程中手柄是做弧线运动，模拟真实手柄运行轨迹，避免产品手柄损伤，同时不会因手柄受直线力使手柄受力过大而变形，甚至损坏产品内部结构，这样模拟人工分合闸，测试得出产品合格与否准确，可靠，减少误判。

该实用新型有效改善了现有的塑壳断路器分合手柄的测试不便的问题，该塑壳断路器自动分合闸机构通过横向纵向同时作用，实现弧线操作，模拟人手工分合闸，不仅能够准确测试出产品合格与否，同时保护塑壳断路器手柄部分及其产品内部结构不会损伤，结构设计合理简单，操作方便可靠，测试作业准确，效率高。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。