[实用新型]一种不锈钢带用矫直机压下装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矫直机技术领域，具体涉及一种不锈钢带用矫直机压下装置的改进。

背景技术

目前，在不锈钢带矫直机压下装置常采用电机驱动带动蜗轮蜗杆机构转动，蜗轮蜗杆机构带动丝杆机构运动从而实现压下量的改变，在此基础上考虑电子传感器技术等新技术的发展对矫直机的压下装置进行改进，使其压下量得到更精准的控制，如果不锈钢带矫直机的压下量得到适当的调整可使轧件不同的原始曲率迅速变为均一的曲率，使板形质量得到改善而且可以提高经济效益。

现有压下装置结构：由蜗杆、蜗轮、传动轴、丝杆、上辊装置组成。其中蜗杆由电机带动，通过蜗轮蜗杆机构传递给蜗轮，蜗轮带动传动轴转动，传动轴上的内螺纹与丝杆连接使旋转运动转变为竖直移动，最终带动上辊装置上下移动。其中两边机架上的两组蜗轮蜗杆机构由一个电机带动，两组蜗轮蜗杆机构不可能做到完全一样，存在制造误差导致上辊装置的移动距离出现偏差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有不锈钢带材矫直机压下装置采用多机构传动导致压下量控制不精准而进行的改进：减少传动机构从而得到更精准的压下量调整。

本实用新型的技术解决方案是：包括机架、伺服电机、传动轴2、传动丝杆机构和上工作辊装置，传动丝杆机构包括丝杆、套装于丝杆外的丝母，丝杆下端连接上工作辊装置，传动轴2上端与伺服电机相连，传动轴2中部经轴承装于机架上，传动轴2下端固定连接丝母；所述机架上安装有与伺服电机配合控制上工作辊装置压下量的位移传感器装置。当伺服电机末端的编码器接收到来自数控系统要求上辊装置位移量的信号时，电机开始做出相应的转动，这时位移传感器用来检测上辊装置的位移量是否到达所要求的位置并把这个实际位移信号反馈给数控系统，从而判断实际移动的距离，并对电机下一步的动作发出信号，以此位移传感器和伺服电机形成闭环控制使压下量得到精准的控制。

所述传动轴2下端设有用于配合丝杆移动的让位槽。

所述丝母外壁设有定位凸缘，丝母伸入让位槽经装于定位凸缘上的螺栓固定于传动轴2下端。

所述伺服电机与传动丝杆机构的数量相同，均为一个以上。

所述伺服电机、传动丝杆机构均为四个。

本实用新型装置在驱动装置上选用了伺服电机，外围采用位移传感器与其形成闭环控制这样具有更可靠的精度控制，此做法可以提高压下量的精度。在传动结构上减少了传动机构（蜗轮蜗杆机构），此做法可以减小传动误差，来提高传动效率、减少误差、降低生产成本。

本实用新型压下装置选用了4个控制精度更高的伺服电机驱动，选用位移传感器，并且减少了传动机构数量，能得到更高的压下量精度控制，并且简化了设计节省了时间，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的压下装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1中，本实用新型不锈钢带用矫直机压下装置由驱动装置，传动机构和工作机构（即上工作辊装置）5组成。驱动装置改为采用4个伺服电机1分别驱动固定在上工作辊装置5四个角点上的传动丝杆机构，使其位移量得到更精准的控制，伺服电机1固定在机架3上，在外部机架3上还安装有位移传感器装置，位移传感器与伺服电机1形成闭环控制。传动机构采用传动丝杆机构，传动丝杆机构分别与伺服电机和上工作辊装置5相连接，当伺服电机1工作时带动与其相连接的的传动丝杆机构部件旋转，这部分的旋转将通过螺纹连接传递给与上工作辊装置固定的丝杆4，使丝杆4上下移动从而带动上工作辊装置5上下移动达到调整压下量的目的。伺服电机1内部装有编码器，在机架3安装有位移传感器来检测上辊装置5移动的距离，以此形成闭环控制，保证压下量的精度。