[实用新型]一种汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汞触媒处理用设备技术领域，尤其是一种汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置。

背景技术

在现有技术中，对于含汞物料的处理均是采用预先加热处理后，再将其置于蒸馏炉中进行蒸馏处理，或者与燃料进行混合后置于燃烧炉中进行燃烧处理后，使得汞以汞蒸气的形式随著尾气散发出来后，再将其进行冷却成液体后，提取出汞成分，进而达到从含汞物料中将汞成分提取出来的目的；但是，这种方法不仅使得对含汞物料的处理能耗较大，而且对于处理后的含汞物料的废弃物的排放量较大，不利于后续处理，并且排出来的废弃物中的汞含量较大，进而极易造成环境的污染，使得汞排放量在2％以上，进而难以满足环保要求；同时在处理过程中需要对尾气进行净化处理，才能够使得汞被纯化提取出来，进而使得工艺流程较长，成本较高，而且冷却过程中还需要消耗大量的冷却水，造成废水排放量较大。并且冷却水吸收热量后的热量得不到合理的利用，造成水温较高，难以返回工艺中再度进行汞蒸气的冷却，进而造成水耗量较大，成本较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种汞触媒预处理蒸馏冷却回收利用冷却水的装置，包括蒸馏炉、冷却单元、预热单元，蒸馏炉上设置有汞蒸气出口，汞蒸气出口经过连接管于插入口处插入水管中，使得连接管进入水管中，水管的内壁与连接管的外壁之间形成夹缝在冷却单元进行盘绕，并从冷却单元的出口出来之后，于插出口处将连接管插出来，水管的出口与冷水管相连接；水管从插入口处延伸至进口管处，与进口管连接进入预热单元，预热单元出口处设置出口管，出口管的另外一端与温度检测器连接，温度检测器上设置有排空管和循环管，循环管与水管的出口，在水管的出口与冷水管相连接处进行连接，并在冷水管上设置有阀门，在循环管上设置有阀门，在排空管上设置有阀门；预热单元与蒸馏炉之间通过上料带连接。

所述的蒸馏炉由燃烧室，设置在燃烧室下的台阶，设置在台阶下的集料仓组成，其中燃烧室由炉壁，设置在炉壁内的蒸馏管，蒸馏管与炉壁之间形成燃烧腔，燃烧腔的底端靠近台阶处设置有供氧管和燃料管，供氧管与燃料管均与燃烧腔连通；蒸馏管插入台阶，并进入集料仓，蒸馏管的顶端设置料腔，料腔与进料口连通，并与燃烧腔隔开，燃烧腔的顶端的炉壁设置有尾气出口，料腔的侧壁的炉壁上设置有汞蒸汽出口；蒸馏管插入台阶，并进入集料仓中后的一段为集料管，集料管的底端设置有集料斗，集料斗底端设置有废料出口组成。

所述的蒸馏管在炉壁内部的根数至少为2根。

所述的集料管从台阶的底部到集料斗的距离为10-30cm。

所述的蒸馏炉，其顶端还设置有盖板。

所述的冷却单元，其由水管套着连接管从箱体的侧面的入口延伸到冷却塔的底部，并进入冷却塔内进行盘绕，其中冷却塔由左冷却塔和右冷却塔组成，冷却塔设置在箱体上，并且在冷却塔的底部，水管上设置有漏液管，漏液管与水管的外表面为密封连接，并与连接管无缝连通，使得连接管内气体被冷却水冷却形成的液体进入箱体中，再在箱体内部设置集液槽，集液槽与集液管连通，集液管的另外一端与存汞槽连接；水管与水管套着的连接管从冷却塔中盘绕出来后，从箱体的侧面出来，并在插出口出将水管与连接管分离开来，水管与冷水管相连接，连接管与循环冷却通道连接，形成冷却单元。

所述的预热单元，由散热箱，设置在散热箱上层的物料受热箱，散热箱外侧面设置有进口管和出口管，物料受热箱上设置有原料带，原料带进入物料受热箱后与设置在物料受热箱中的传送带接触，并在物料受热箱中设置有隔板，隔板为偶数块，将物料受热箱隔成物料走道，并且相连两块隔板与物料受热箱箱壁之间将物料走道隔成“S”型，并在“S”型走道靠近隔板处设置纵向滚轴，并在两纵向滚轴之间与隔板相对的位置设置横向传动，物料受热箱的顶部采用覆盖板盖上，并采用扣紧扣扣紧，并在物料受热箱的出口处设置上料带，上料带延伸到蒸馏炉的进料口组成预热单元。

所述的散热箱内部设置有毛细管，热水按照水流动方向进入散热箱，并在散热箱进行分散进入毛细管，毛细管在散热箱中按照两排分布，两排毛细管的端头与端头之间形成水流动管，毛细管的另外一端与散热箱的箱壁之间形成积水流道，积水流道在散热箱的出口处汇集，并与出口管连通；水流动管远离水进口一端为封闭，并与散热箱的箱壁形成积水流道。

所述的毛细管由毛细管壁和散热片，散热片设置在两个毛细管壁之间。