[实用新型]带有自动压边功能的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及带有自动压边功能的模具。

背景技术

在金属材料的拉深过程中，起皱和拉裂是常见的两种失效形式。起皱的原因是压应力造成的失稳，而拉裂是拉应力过大超过强度所致。在领域内一般认为，防止起皱的最为有效的方式是在拉深过程中施加压边力，合理的压边力对于减小废品率、提高工件质量具有重要意义，此外，增加压边力可有效降低工件的回弹率。但是，在普通的材料加工中，通常通过压力机对模具增加压边力，进而作用在工件上，这种设计使压力机的结构复杂且易损坏，因此，设计出一款可自行增加压边力的模具十分必要。

发明内容

本实用新型针对现有技术中普通模具不能对工件增加压边力的缺点，提供了带有自动压边功能的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带有自动压边功能的模具，模具的侧面设有压边槽，压边槽内竖直安装有伸缩杆，伸缩杆包括电源、控制机构、内管和套设在内管外的外管，内管上安装有第一电磁铁，外管上安装有第二电磁铁，控制机构包括安装在模具表面的压力传感器和与压力传感器连接的控制器，压力传感器感应模具是否受到压力并发送压力信号给控制器，控制器接收压力感应器发出的压力信号并控制电源给第一电磁铁和第二电磁铁供电，内管和外管通过第一电磁铁和第二电磁铁之间的斥力使伸缩杆伸缩。通过第一磁铁和第二磁铁之间产生的斥力，使内管和外管相互排斥发生位移，内管伸出外管外，增加了伸缩杆的长度，可有效增加模具对工件的压边力，防止工件发生起皱和拉裂，此外，控制机构的设置保证了伸缩杆只有在模具工作时才伸长，这种设计节能省电且防止模具一直受伸缩杆的作用力而老化。

作为优选，模具包括上模具和下模具，上模具设有上扣件，下模具上设有与上扣件配合的下扣件。在需要长时间压制工件时，只需对模具施加一个力，使上模具和下模具相互扣合即可对工件进行加工，这种设计结构简单，同时也节省了压力机的电能。

作为优选，下模具上设有顶柱，顶柱的上表面与下模具的上表面契合，控制器控制顶柱上升顶出成型后的工件。在加工玩工件后，能通过顶柱顶出在下模具上的工件，方便操作人员拿取工件，结构简单合理，有效提高工作效率。

作为优选，压边槽内安装有至少一个伸缩杆。通过多个伸缩杆可对工件均匀施加压边力，减小废品率、提高工件质量。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：模具上的伸缩杆可对工件增加压边力，防止工件发生起皱和拉裂，减小废品率、提高工件质量；通过上模具和下模具的扣合结构可在没有压力机的情况下对工件进行加工；在工件完成加工后，下模具上的钉柱方便操作人员拿取工件，增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图。

图3是本实用新型的原理框图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—模具、2—压边槽、3—伸缩杆、4—内管、5—外管、6—压力传感器、7—控制器、11—上模具、12—下模具、41—第一电磁铁、51—第二电磁铁、111—上扣件、121—下扣件、122—顶柱。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1