[实用新型]带有排气阀的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及带有排气阀的模具。

背景技术

在进行压铸工件时，通常将铸液导入模具型腔内，由于模具型腔内原本充有空气，因此一般在模具中设有排气孔，但是在铸液进入模具型腔后易流入排气孔中，从而造成排气孔的堵塞。为解决该问题，通常将模具设计成无气孔的排气阀，现有的无气孔排气阀通常将阀体和阀芯的前端设计成锥形结合面，利用此锥形结合面形成排气间隙，为保证此排气间隙能在排气过程中打开排气结束时关闭，通常在排气阀中设有弹簧，利用弹簧的压缩和拉伸实现排气间隙的开启与关闭，在长期的使用过程中，会出现由于弹簧的失效导致排气间隙不能正常的开启与关闭，从而造成成型质量降低。此外，现有的无气孔排气阀在使用时，由于会有少量铸液残留在阀芯与阀体的空隙中，致使在排气结束后阀芯与阀体不能完全贴合，从而造成工件成品上带有凹坑，既不美观又难于修补。

发明内容

本实用新型针对现有技术中弹簧易失效、排气不顺畅的缺点，提供了带有排气阀的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带有排气阀的模具，包括模具和设在模具上的排气孔，排气孔内安装有阀套，阀套内安装有阀芯，阀芯为中空结构，阀套的上端设有锥形扩口，阀芯设有与锥形扩口配合的锥面，锥面上设有第一气孔，阀芯的底部设有第二气孔，阀芯的外表面上固定有绝缘块，阀套上设有供绝缘块上下移动的槽，槽内有一活动的磁性球，磁性球与阀芯之间相互吸引顶起绝缘块并改变阀芯在阀套内的位置。将阀芯设计成中空结构并在阀芯上设有连接模具型腔内和模具型腔外的气孔，通过绝缘块和磁性球的配合控制阀芯在阀套内的位置，工作稳定可靠；此外，本实用新型的排气阀还具有排气效果好、容易制造、拆卸方便、便于清理、防止压铸液残留在阀芯与阀套的空隙中的优点。

作为优选，绝缘块与磁性球接触的下表面为向下凸出的拱形面。拱形面的设置使小球在向上顶起绝缘块时能更佳顺畅，同时使阀芯能缓慢升降，避免阀芯升降过快造成模具型腔内的气压变化。

作为优选，第一气孔为长圆孔，第一气孔至少有一个，第一气孔在锥面上均匀布置。均匀分布的第一气孔使排气更佳顺畅。

作为优选，第一气孔的数量是四个。

作为优选，第二气孔设在阀芯下底面的中心位置处，第二气孔的直径尺寸是阀芯下底面直径尺寸的1/3～1/5。对第二气孔的尺寸设计，使其配合第一气孔的空气流量，使排气更佳顺畅。

作为优选，锥面与阀芯轴线之间的夹角为30°-45°。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将阀芯设计成中空结构并在阀芯上设有连接模具型腔内和模具型腔外的气孔，通过绝缘块和磁性球的配合控制阀芯在阀套内的位置，工作稳定可靠；此外，本实用新型的排气阀还具有排气效果好、容易制造、拆卸方便、便于清理、防止压铸液残留在阀芯与阀套的空隙中的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本图1的A部放大图。

图3是本图1的B部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—排气孔、2—阀套、3—阀芯、21—锥形扩口、22—槽、23—磁性球、31—锥面、32—第二气孔、33—绝缘块、311—第一气孔、331—拱形面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1