[实用新型]一种电缆沟排气散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆沟排气散热装置。

背景技术

电缆沟是输变电的基础设施，主要用于铺设电缆。电缆沟一般采用（0.8米-1.2米）x（1.0-1.2）的断面，其顶面设有盖板。电缆沟内设置多条输电电缆，在大负荷下，电缆容易发热，有时产生的热量能导致电缆沟温度有时高达六七十摄氏度。电缆产生的热量积存在电缆沟里，不但会导致电缆沟温度升高成为安全隐患，还会加速电缆的老化。为加强散热，有的在主电缆中间每隔一段距离放置垫片，利用电缆分层的办法加大电缆间隙，扩大电缆散热范围，但是由于电缆长，这些措施效果不大明显。也有的在电缆沟盖板上打散热孔，让电缆产生的热量经散热孔向外扩散。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电缆沟排气散热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括安装座，其结构特点是安装座上设有转盘，转盘上设有穿过转盘的进气管和排气管，排气管管口处安装有排气扇，排气管出口处上方设有迎风板，排气扇与排气管下方的温控感应开关相连。

排气管和进气管均是由一根竖直方向的管与一根水平方向的管连接构成的直角管,直角管可避免雨水和生活垃圾进入电缆沟内。

进气管位于转盘下方管身的长度大于排气管位于转盘下方管身的长度，进气管的管身靠近电缆沟的底部，排气管的管身较短，可使空气方便进入电缆沟内底部，从排气管排出，增大空气流动空间。

转盘是由圆形筒体和盘面构成，盘面设置在圆形筒体的上端口处，且盘面横截面直径大于筒身的直径，通过盘面横截面直径大于筒身的直径，可使转盘在安装座的上方不会脱离安装座。

安装座呈环形板状结构，套接在转盘上，安装座的内环直径大小与转盘筒身外径大小相契合，可保证转盘可在安装座上转动。

进气管的管口处设有过滤网，过滤网可以有效的防止生活垃圾进入管内不好清理。

迎风板竖立安装在排气管出口的正上方，进气管的进气口与排气管的排气口平行且方向相反，排气管上方的迎风板竖直设置可以增大排气管口的阻力，通过风力吹向排气管上的迎风板就可催动转盘转动，可保证风力从进气口进入，排气时不会顶风作业，从而提高排气效率，进气管的进气口与排气管的排气口两管口方向相反，通过排气口上方的迎风板，可便于空气从进气口进入从排气口排出，安装座上设有支撑滑轨,支撑滑轨为环形槽且槽内设有钢珠，安装座上设有支撑滑轨可以减小转盘转动阻力。

温控感应开关连接在排气扇的供电回路当中，温控感应开关设置在电缆沟内与排气扇相连接可有效监控电缆沟的温度，从而达到排气降温的作用。

排气管管口处安装设有圆形安装框，排气扇由电机支架固定连接在圆形安装框内，排气扇通过安装框内可以方便检测维修提高工作效率。

有益效果；本实用新型安装在电缆沟的通风口上，通常情况下，可自动换气。当电缆沟内温度超过预定值时，温控感应开关发出信号，启动排气扇电机，进行强制抽气，外面空气从进气通道进入。气体一进一出，形成局部负压，使两侧高温气体向排气口处聚集并被排出，从而使电缆沟内温度快速降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1-安装座，2-转盘，3-进气管，4-排气管，5-排气扇，6-迎风板，7-温控感应开关，8-电缆沟排气口，9-过滤网，10-安装框，11-电机支架，12-支撑滑轨，13-盘面。

具体实施方式