[实用新型]大直径圆钢加工成U形件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯成形设备技术领域，具体为一种大直径圆钢加工成U形件的模具。

背景技术

大直径圆钢U型件是金属结构件，也是带式输送机中常用的零件之一，主要用来连接带式输送机中的纵梁。在没有工艺装备的前提下，先将圆钢锯切成条料，对于直径较小的圆钢，可以手工冷成形；对于直径较大的圆钢(一般指直径大于10的圆钢)，手工冷成形困难，需加热后手工成形，成本高，效率低，劳动强度大(特别是圆钢直径较大时。此模具加工的是直径16的圆钢)。对操作工技术要求高，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种大直径圆钢加工成U形件的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：大直径圆钢加工成U形件的模具，包括：上模、下模，所述上模、下模相对设置，上模上设有加工槽，待加工工件放入加工槽内，下模两侧上设有定位板，定位板通过角钢安装在下模上，上模上设有上模板，下模安装在下模板上，上模、下模通过圆柱销定位设置在上模板、下模板上，上模、下模通过固定螺钉安装在上模板、下模板上。

所述下模与角钢之间通过螺钉安装固定。

所述定位板上设有定位槽，定位槽与加工槽位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在定位板上设置若干个凹槽(截面为梯形)便于圆钢定位,不致出现圆钢放歪而导致成形后尺寸L±0.1不能保证的情况。在上模上加工若干个凹槽(截面为梯形)，与定位板配合，保证了圆钢在弯曲过程中截面不变形或变形很小。通过下压上模板，上模随机床滑块下滑进入下模，实现工件的成形；该成形工装结构简单，可一次成形3个工件(若加宽上下模，还可成形更多个工件)。U型件成形后保证尺寸L±0.1，弯曲边等高，圆钢在弯曲过程中截面不变形或变形很小。缩短了工艺流程，减轻工人的劳动强度，降低了对操作工的操作技术要求，由工艺装备的精度保证了产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上模板；2、固定螺钉；3、圆柱销；4、上模；5、定位板；6、螺钉；7、角钢；8、下模；9、下模板。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，大直径圆钢加工成U形件的模具，包括：上模4、下模8，所述上模4、下模8相对设置，上模4上设有加工槽，待加工工件放入加工槽内，下模8两侧上设有定位板5，定位板5通过角钢7安装在下模8上，上模4上设有上模板1，下模8安装在下模板9上，上模4、下模8通过圆柱销3定位设置在上模板1、下模板9上，上模4、下模8通过固定螺钉2安装在上模板1、下模板9上。

所述下模8与角钢7之间通过螺钉安装固定。

所述定位板5上设有定位槽，定位槽与加工槽位置对应。

所述角钢分别通过两个螺钉6与定位板5连接在一起，角钢7上设计长孔，便于定位板5左右移动，满足定位要求。

本实用新型中上模左右侧面及底面分别加工出三道凹槽(截面为等腰梯形)，定位板上也加工出三道凹槽(截面为等腰梯形)。工作时上模凹槽与定位板凹槽对齐。定位板上设计槽口,便于圆钢定位,不致出现圆钢放歪而导致成形后尺寸L±0.1不能保证的情况；上模上设计槽口保证了圆钢在弯曲过程中截面不变形或变形很小；下模8上没有设计与上模对应的三道槽口，便于机械加工，降低了模具制造难度，也降低了模具制造成本。该工艺装备改变了原工艺方法，且结构简单，可一次成形3个工件(若加宽上下模，还可成形更多个工件)，缩短了工艺流程，减轻工人的劳动强度，降低了对操作工的操作技术要求，由工艺装备的精度保证了产品的质量，提高了生产效率。

具体工作过程如下：

上模随机床滑块从下模中升起，将3根已锯切成条料的圆钢放入定位板上(凹槽内)，压下机床操作手柄，上模随机床滑块下滑进入下模，实现工件的成形。滑块回程，取出已成U形的圆钢。重复上述过程，完成其余圆钢的成形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。