[实用新型]一种L形木塑梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种L形木塑梁。

背景技术

在建筑领域中，梁是房屋建造中的重要部件。现有的梁多为钢筋水泥制品，然而此种结构的梁重量大，绝热性、防湿性差，生产率低，成本高。特别是一些轻负荷的建筑物或临时建筑(如展厅、会场等)，采用钢筋水泥梁，导致施工期长，投资成本过高。

目前，一种较为先进的技术是采用木塑复合材料制备梁，所述的木塑复合材料是以植物纤维为主要原料，经过特殊工艺处理后，使其与高分子材料复合成的高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的最佳科研成果在工业生产上的应用。由于木塑复合材料具有优良的低吸水性能和防腐蚀性能，使其与传统的钢筋水泥材料相比，具有更高的防水性能及隔热保温和隔音降噪性能，且由于木塑复合材料的质量较轻，进一步降低了建筑物的自重。

但是，现有的木塑梁以矩形和方形梁为主，均采用模具以高压挤出成形方法进行制作的一体化结构。在使用过程中，非常不利于运输和采用便捷的栓式连接，而且是多形状多模具。这些梁的一体化结构也造成了模具大成本高的问题，且整体搬运和拆卸时损伤大，从而降低了材料的利用率，提高了建筑成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为解决现有的建筑用木塑梁安装不灵活，且整体搬运和拆卸时损伤大，材料的利用率低，建筑成本高等技术问题，提供一种组合式L字形木塑梁。本实用新型的组合式L字形木塑梁，采用L形木塑结构和L形金属板拼接嵌套而成。其特别适合进行现场便捷的栓式工艺安装，且拆卸后的木塑板还可以再次回收利用，降低了建筑成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种L形木塑梁，包括L形木塑结构和L形金属板；所述的L形金属板与其形状相适应的L形木塑结构组合在一起，并通过L形木塑结构内设置的加强筋支撑该L形金属板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的L形木塑结构包括L形木塑内板和L形木塑外板；所述的L形木塑内板和L形木塑外板拼接组成L形空心梁，所述的L形金属板嵌套于与其形状相适应的L形空心梁的内腔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述L形木塑内板和L形木塑外板的两端部连接处，通过榫式连接边的凸起和对应设置的凹槽嵌合，所述的L形金属板的两端与L形木塑内板的端部相抵形成支撑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的L形木塑结构为单面L形木塑板；所述的单面L形木塑板和L形金属板拼接成L形空心梁，该L形金属板的一条直角边嵌入单面L形木塑板一边设有的空腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的加强筋包括若干个边部支撑加强筋和一个角支撑加强筋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述L形木塑结构在其外侧一面设有若干个落钉凹槽，所述的落钉凹槽设置于边部支撑加强筋的外侧与其相对应的位置。

本实用新型的一种L形木塑梁的优点在于：

本实用新型的L形木塑梁，通过L形金属板与其形状相适应的L形木塑结构组合在一起，拆卸后的木塑材料还可以再次回收利用，从而降低了建筑成本；进一步的采用内、外两块L形木塑板和一块L形金属板拼接嵌套而成，或采用单面L形木塑板和L形金属板拼接成L形空心梁，便于作为建筑物的梁、檩和扶手使用，以及现场进行栓式连接安装；即使梁发生某一局部损坏，也便于部分更换，无需换掉整根梁；且由于组合件体积小，因此模具加工成本低，方便将L字形金属板件穿设于L形木塑结构内。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的L形木塑梁组合后的剖面视图。

图2a为本实用新型实施例一中的L形木塑梁组合前的L形木塑外板剖面视图。

图2b为本实用新型实施例一中的L形木塑梁组合前的L形金属板剖面视图。

图2c为本实用新型实施例一中的L形木塑梁组合前的L形木塑内板剖面视图。

图3为本实用新型实施例二中的L形木塑梁组合后的剖面视图。

图4a为本实用新型实施例二中的L形木塑梁组合前的L形金属板剖面视图。

图4b为本实用新型实施例二中的L形木塑梁组合前的单面L形木塑板剖面视图。

附图标记

1、L形木塑内板2、L形木塑外板3、L形金属板

4、边部支撑加强筋5、角支撑加强筋6、落钉凹槽

7、榫式连接端701、凸起702、凹槽

8、单面L形木塑板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种L形木塑梁进行详细说明。