[实用新型]一种晶体管散热片组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器元件装配加工领域，尤其涉及一种晶体管散热片组装装置。

背景技术

目前，晶体管散热片主要用于各类电器行业、一些高级灯具行业以及一些电子行业等。就现在的市场而言，很多工厂还处于人工组装晶体管散热片来完成产品的加工生产。这样普遍来说，产品效率不高、组装保持不了一致；而且在装配过程中还有可能会破坏到晶体管这样一来保证不了产品的质量。

实用新型内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可自动装配晶体管散热片且不破坏晶体管的晶体管散热片组装装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种晶体管散热片组装装置，包括输送道，所述输送道两侧设有晶体管送料装置、刮油工位和螺丝拧紧工位，所述晶体管送料装置包括晶体管叠放处，该晶体管叠放处一端设有下料装置，所述下料装置上贯穿有下料槽，所述下料槽下端连有弯角装置，所述螺丝拧紧装置下方设有气动手指，所述输送道上设有散热片叠放处。

进一步地，所述输送道一端设有成品排料装置，另一端设有推件气缸，将成品进行排料。

进一步地，所述下料装置内设有卡料口，该卡料口与所述下料槽相对应，用于将晶体管送入下料槽内。

进一步地，所述晶体管叠放处一侧设有推料气缸，用于推出晶体管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置晶体管送料装置、刮油工位、螺丝拧紧工位、弯角装置和散热片叠放处，可实现自动送料、自动分料、晶体管弯脚、自动涂胶、自动拧螺丝动作，自动完成组装，本实用新型设计合理，可大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型一种晶体管散热片组装装置结构示意图一；

图2为本实用新型一种晶体管散热片组装装置结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-2所示，一种晶体管散热片组装装置，包括输送道1，所述输送道1两侧设有晶体管送料装置2、刮油工位3和螺丝拧紧工位4，所述晶体管送料装置2包括晶体管叠放处5，该晶体管叠放处5一端设有下料装置6，另一端设有推件气缸13，所述下料装置6上贯穿有下料槽7，所述下料槽7下端连有弯角装置8，所述螺丝拧紧装置4下方设有气动手指9，所述输送道1上设有散热片叠放处10，所述输送道1一端设有成品排料装置11，将成品进行排料，所述下料装置6内设有卡料口12，该卡料口12与所述下料槽7相对应，用于将晶体管送入下料槽7内，所述晶体管叠放处5一侧设有推料气缸15，用于推出晶体管。

工作原理简要说明：

晶体管外套有束缚框14，推料气缸15负责把晶体管从晶体管叠放处5推出，下料装置6原始位置与晶体管叠放处5最底部是同一平面。当晶体管被推进下料装置6里，晶体管一端被卡入卡料口12内，下料装置6带动晶体管做90度的翻转，并与下料槽7同一直线，以便束缚框14里的晶体管顺利沿着下料槽7滑到下一工位——弯脚装置8。这便可完成自动排料及晶体管的输送工作。当晶体管经过弯脚装置8时，晶体管便可完成弯脚工作。完成弯脚的晶体管经过输送，到达气动手指9下方，由气动手指9夹住晶体管向前输送到达散热片正上方；此时，在其正上方是螺丝拧紧装置4，将晶体管和散热片拧紧。

散热片叠放在散热片叠放处10内，由推件气缸13在一侧推动，以错位的方式把最下方的散热片推出输送道1上。由其后方的散热片给予其动力依次向前推动。当散热片到达刮油工位3下方时，把散热油刷到散热片上。当散热片到达螺丝拧紧工位4下方时，气动手指9同时把晶体管夹到散热片上，将其拧紧，完成一次双晶体管散热片的自动组装工作。当已经组装好的晶体管散热片一直向前推动，到达一定数量时，成品排料装置11会同时把一排的成平推至托盘上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置晶体管送料装置、刮油工位、螺丝拧紧工位、弯角装置和散热片叠放处，可实现自动送料、自动分料、晶体管弯脚、自动涂胶、自动拧螺丝动作，自动完成组装，本实用新型设计合理，可大规模推广。