[实用新型]一种记忆金属驱动式液体微喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液滴微喷领域，更具体的说涉及一种记忆金属驱动式液体微喷装置。

背景技术

随着微电子封装技术的发展，微电子产业中需要使用流体材料的工艺越来越多，促使流体微喷技术也迅速发展。流体微喷技术是微电子封装中的一项关键技术，它可以构造形成点、线、面及各种图形，大量地应用于芯片固定、封装倒扣和芯片涂覆。

目前实现流体微喷主要是利用安培力来实现，即先在喷射阀体所处的空间处加载一个恒定磁场，然后再选择可以导电的流体并往流体中通电，如此导电流体将会在安培力的作用下从喷嘴向外喷出，进而实现液体微滴的喷射，此种微滴喷射方法虽然能产生液体微滴，但是其至少需要液体导电金属方能实现，在材料选择上较为受限，实际可推广性较差，仍然存在进一步的改进空间。

有鉴于此，本发明人针对现有技术的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种记忆金属驱动式液体微喷装置，其创新地提出了新的微喷驱动思路，丰富了微喷领域的实现手段。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种记忆金属驱动式液体微喷装置，其中，包括喷射阀体、喷头、电加热片、记忆金属片以及供料机构，该喷射阀体具有腔室，该腔室与供料机构连通以随时补充微喷液体，该腔室与喷头相连通，该腔室至少有一个壁面由记忆金属片构成，该电加热片设置在记忆金属片外侧对记忆金属片加热以让记忆金属片产生朝向喷射阀体腔室一侧的形变。

进一步，该电加热片与记忆金属片通过膜片盖板固定贴合相连。

进一步，该腔室两侧壁都设置有电加热片、膜片盖板和记忆金属片。

进一步，该腔室两侧壁中的一侧壁设置有电加热片、膜片盖板和记忆金属片。

进一步，该腔室顶部设置有电加热片、膜片盖板和记忆金属片。

进一步，该供料机构具有供料桶、L形转接头、单向阀以及阀体转接头，该喷射阀体依次通过阀体转接头、单向阀和L形转接头而与供料桶相连通。

进一步，该电加热片采用柔性材质制成。

采用上述结构后，本实用新型涉及一种记忆金属驱动式液体微喷装置，当往电加热片施加正电压时，该电加热片会迅速发热并快速给记忆金属片加热，使其瞬间往腔室内侧变形，由于腔室体积减少，压力增大，流体通过喷嘴形成射流。当电加热片上正电压消失时，电加热片不再加热，记忆金属片停止正向变形并开始恢复引起喷嘴出射流开始颈缩分离，从而使液体喷射出去。

通过对施加电压频率的改变可以改变喷射的频率，通过改变记忆金属变形量则可以改变喷射颗粒的大小。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种记忆金属驱动式液体微喷装置第一实施例的立体分解图。

图2为本实用新型第一实施例中记忆金属片处于常规状态时的示意图。

图3为本实用新型第一实施例中记忆金属片处于变形状态时的示意图。

图4为本实用新型涉及一种记忆金属驱动式液体微喷装置第二实施例的立体分解图。

图5为本实用新型第二实施例中记忆金属片处于常规状态时的示意图。

图6为本实用新型第二实施例中记忆金属片处于变形状态时的示意图。

图7为本实用新型涉及一种记忆金属驱动式液体微喷装置第三实施例的立体分解图。

图8为本实用新型第三实施例中记忆金属片处于常规状态时的示意图。

图9为本实用新型第三实施例中记忆金属片处于变形状态时的示意图。

图中：

喷射阀体-1；腔室-11；喷头-2；

电加热片-3；记忆金属片-4；膜片盖板-5；

供料机构-6；供料桶-61；L形转接头-62；

单向阀-63；阀体转接头-64。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图9所示，本实用新型涉及的一种记忆金属驱动式液体微喷方法，包括如下步骤：

①往喷射阀体1的腔室11中充满待微喷液体，该喷射阀体1的腔室11与喷头2相连，该喷射阀体1的腔室11至少有一个壁面采用记忆金属片4制成；

②给电加热片3施加正电压，该电加热片3与记忆金属片4热传导相连，该记忆金属片4产生朝向喷射阀体1腔室11一侧的形变，使待微喷液体从喷头2向外喷出，形成液体微滴；

③停止给电加热片3施加正电压，该电加热片3停止工作，该记忆金属片4复位；