[实用新型]一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置，属于烟花爆竹生产加工的设备。

背景技术

目前，组合烟花组装生产所使用的组盆机，在实现折引、打孔和插引功能时，一般有两种实施方案，第一种：采用U型空心针头直接插入纸管筒壁内，然后将引线打入纸管内的方式，这种空心针头的设计构造对纸管壁的破损大，孔径大，使组装成品容易出现炮火、炸筒现象，成品率低，而且U型空心针头非常薄，强度差，在反复的打孔、插引作业中容易磨损、折断损坏；第二种：打孔、插引是由两个完全独立的装置来实施完成，首先打孔装置将针头移动到纸管需要打孔处打孔，打完孔后拔出针头返回起始位置，然后插引装置通过U型导管将引线插入纸管已打好的孔内，这种方式由于采用两种装置由两个不同位置工位完成，因此针头在拔出移动的过程中容易使孔的位置产生变化，而且U型导管的再次插入使管壁的孔径变大，破损加大，从而使组装的成品出现残缺现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置，该装置集折引、打孔、插引三个功能于一体，并使这三个功能的核心部件能在同一中轴线上作工运动，实现了在一个工位上即完成折引、打孔、插引作业，整个装置动作协调、运行平稳，其设计合理、打出的孔眼规则、纸管壁破损小、收缩性好、引线无空缺，彻底解决了现有技术中存在的问题，并且可适用于不同动力传动结构的组盆机装配使用。

本实用新型的构思原理是：

当引线送入压舌支杆上，气缸带动滑块Ⅱ、基座Ⅱ、固定连杆、活动连杆、调节板、打孔针、推杆作向下运动，并在弹簧Ⅲ的作用下滑块Ⅰ、基座Ⅲ、引线导管、引线成型罩、滑块连接杆也一同向下运动，引线成型罩首先接触引线，引线中间部位被压舌支杆支撑，引线成型罩继续向下运动将位于其下方的引线折成U型直到接触到纸管便停止运动，打孔针、推杆继续向下运动并压缩弹簧Ⅲ，打孔针插入纸管一定深度，推杆推动导引管基座和固定于导引管基座上的引线导管随打孔针一起继续作向下运动，直至引线导管插入纸管内一定深度后打孔针、推杆上升返回，打孔完成；在返回上升过程中，活动连杆上的轴承碰到连杆Ⅰ上的凸点，连杆Ⅰ带动压舌支杆后退并压迫弹簧Ⅱ，后退到一定位置后，引线压舌脱离压舌支杆，在弹簧Ⅰ的作用下快速向下将引线沿引线导管内侧的槽口压入纸管腔内，打孔针、推杆继续回升到一定高度后，推杆带动导引管基座和固定于导引管基座上的引线导管脱离纸管，随后，引线成型罩、引线压舌一同被滑块连接杆拉回原位，压舌支杆被弹簧Ⅱ弹回，插引完成。

为了达到上述目的，本实用新型可通过如下技术解决方案来实现：

一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置，包括安装在基座Ⅰ上的气缸、设在所述基座Ⅰ内侧的滑块轨道、活动连接于所述滑块轨道上部的滑块Ⅱ、与所述滑块Ⅱ固定连接的基座Ⅱ、设在所述基座Ⅱ一侧的调节板、活动连接于所述滑块轨道下部的滑块Ⅰ、固定连接于所述滑块Ⅰ的基座Ⅲ、置于所述基座Ⅲ一侧上部的定位块、设置在所述基座Ⅲ一侧下部的引线成型罩、位于所述基座Ⅲ下方的导向基座、两根打孔针、设在所述两根打孔针之间并穿设于所述引线成型罩的引线压舌、对应所述引线压舌设在所述导向基座内的压舌支杆，其特征是：还包括穿设于所述引线成型罩中的两根引线导管、设在所述定位块下方的导引管基座，所述两根引线导管的竖向内侧置有相对应的槽口，所述两根打孔针平行穿设于所述两根引线导管内腔，使所述两根打孔针、两根引线导管及引线成型罩三者集成于同一装置中，并处在同一中轴线上下作工运动。

本实用新型的技术方案中，所述两根引线导管是通过设在所述调节板和导引管基座之间的推杆配合作上下运动。

本实用新型的技术方案中，所述两根打孔针3为实心针结构构造。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型的技术方案中，打孔针是采用实心直杆形针结构构造，这样由实心打孔针打出的孔眼四周更加平滑，不会出现不规则棱角，提高了孔眼的收缩性，同时实心构造的打孔针强度大，在反复的打孔操作中不会出现折断损坏的现象，保证了该装置运行的稳定性。

2、采用本实用新型的技术方案，引线成型罩内腔穿设两根内侧置有相对应的槽口的引线导管，两根打孔针又是平行穿设于两根引线导管的内腔，使两根打孔针、两根引线导管及引线成型罩三者集成于同一装置中，并处在同一中轴线上下作工运动，其设计合理、操作实用方便、孔眼规则、收缩性好、装置运行平稳，可适用于不同动力传动结构的组盆机装配使用。