[实用新型]废矿物油闪蒸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闪蒸系统，尤其是涉及废矿物油闪蒸系统。

背景技术

油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为“废油”。按照国家危险废物名录HW08所规定将废矿物油定义为危险废物，其中包括废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、动装制造等行业中所产生的废矿物油。

废矿物油中有害杂质的总量通常在5%～35%范围内，其余95%～65%都是好成分，只要采取适当的工艺方法，将其进行净化再生处理，质量是能够接近或达到新油的标准的。废矿物油的回收再生不仅是变废为宝、节约资源，同时还防止了对环境的污染。

在废矿物油再生中，沉淀过滤后要进行蒸馏，蒸馏将废矿物油分割成几个基础油馏分，还能将废矿物油中的沥青质，胶质，添加剂，金属盐等留在蒸馏残渣中，而与基础油分离。当蒸馏前要先将废矿物油沉淀过滤，去掉水杂，然后在蒸馏锅中加入废矿物油加热，在不同的温度下流出不同的组分。但是，用蒸馏法不能保证了废矿物油能够被充分的裂解，回收率较低，并且加热时的沸点高，浪费能量。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、可靠性高、操作方便、废油充分裂解、回收率提高、节约能源、保护环境的废矿物油闪蒸系统，有效的解决了废矿物油回收时提高回收率、节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：

废矿物油闪蒸系统，包括废油中间罐、进油泵、加热炉、闪蒸塔、热油循环泵、闪底油罐、冷凝罐、真空泵和水封罐；

废油中间罐与加热炉通过进油管连接，进油管上设有进油泵和进油阀，加热炉通过热进油管和热回油管与闪蒸塔中部连接，进油管与热进油管通过加热炉内的盘管连接；

闪蒸塔下部设有热循环油管与加热炉连接，热循环油管上设有热油循环泵和循环阀，热循环油管与热回油管通过加热炉内的盘管连接，闪蒸塔中部设有磁翻板液位计，闪蒸塔底部有闪底油管与闪底油罐连接，闪底油管上设有闪底油阀门，闪蒸塔顶有排气管与冷凝罐连接，冷凝罐的出气管与水封罐连接，出气管上设有出气阀和真空泵，水封罐的尾气管通至气化炉。

所述磁翻板液位计为侧装式磁翻板液位计。

废矿物油闪蒸系统工作时，关闭闪底油阀门，打开进油泵、进油阀、热油循环泵、循环阀、出气阀和真空泵，加热炉进行加热，然后将废油中间罐中经沉淀过滤的废矿物油输送至加热炉加热后到闪蒸塔中闪蒸，闪蒸出来的重质组分留在闪蒸塔下部，并经热循环油管和热油循环泵重新至加热炉加热，加热后的热油在闪蒸塔中闪蒸，闪蒸出来的轻质组分经闪蒸塔顶部的出气管至冷凝罐中冷凝，多余的尾气经真空泵至水封罐过滤后送至气化炉燃烧。当磁翻板液位计到一高位时，关闭进油泵和进油阀，热油循环闪蒸至磁翻板液位计到一低位时，加热炉停止加热，关闭热油循环泵、循环阀、出气阀和真空泵，然后打开闪底油阀门将剩下的闪底油排至闪底油罐中。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单、可靠性高、操作方便。

2、本实用新型采用循环加热管、循环泵和闪蒸塔组成的循环闪蒸管路，使废矿物油一直处于循环闪蒸过程，保证了废油能够被充分的裂解，使回收率大大的提高。

3、本实用新型采用真空泵和水封罐，使废矿物油的沸腾点降低，节约了加热的能量，回收的尾气过滤后送至气化炉燃烧，保护了自然环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-废油中间罐、2-进油泵、3-加热炉、4-闪蒸塔、5-热油循环泵、6-闪底油罐、7-冷凝罐、8-真空泵、9-水封罐、10-进油管、11-进油阀、12-热进油管、13-热回油管、14-热循环油管、15-循环阀、16-磁翻板液位计、17-闪底油管、18-闪底油阀门、19-排气管、20-出气管、21-出气阀、22-尾气管。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，废矿物油闪蒸系统，包括废油中间罐1、进油泵2、加热炉3、闪蒸塔4、热油循环泵5、闪底油罐6、冷凝罐7、真空泵8和水封罐9；

废油中间罐1与加热炉3通过进油管10连接，进油管10上设有进油泵2和进油阀11，加热炉3通过热进油管12和热回油管13与闪蒸塔4中部连接，进油管10与热进油管12通过加热炉3内的盘管连接；