[实用新型]装饰吊扇的轴套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装饰吊扇,特别是一种装饰吊扇的轴套结构。

背景技术

装饰吊扇的电机主轴的发展趋势为：由台阶轴发展为直轴。台阶轴强度高，其台阶处便于工件定位安装；而直轴比台阶轴省料，便于高精度加工制造。但是，由于直轴没有台阶或台阶很小，通常是在主轴上设置退刀槽安装轴用挡圈形成台阶来达到定位安装工件的目的；另外，由于装饰吊扇的主轴呈空心管状，壁厚有限，因此退刀槽的深度也比较小。于是，轴用挡圈在安装工件时，容易产生歪斜甚至有顶出脱落的风险。当轴用挡圈产生歪斜时，会直接导致安装在此处的工件径向歪斜增大，安装精度大为降低，进而造成工件摆动或形成外观次品；当轴用挡圈脱落时，会造成安装返工甚至产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理的装饰吊扇的轴套结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种装饰吊扇的轴套结构，包括扇体，其结构特征是在所述扇体内设有空心的直轴型电机主轴，在所述直轴型电机主轴上套设有能与直轴型电机主轴形成定位台阶从而便于安装工件的套装机构。

进一步，所述套装机构包括圆环套，在所述圆环套上方的直轴型电机主轴上通过轴承套设有吊扇电机，所述圆环套上端抵靠在轴承的内圈上。

进一步，在所述圆环套下端的直轴型电机主轴上套设有垫圈，在所述垫圈下方的直轴型电机主轴上套设有灯体，所述灯体通过止退卡环或螺母固定在直轴型电机主轴上。

进一步，所述套装机构包括法兰，在所述法兰上方的直轴型电机主轴上通过轴承套设有吊扇电机，所述法兰上端抵靠在轴承的内圈上。

进一步，在所述法兰下端的直轴型电机主轴上套设有垫圈，在所述垫圈下方的直轴型电机主轴上套设有灯体，所述灯体通过止退卡环或螺母固定在直轴型电机主轴上。

进一步，所述套装机构包括环套，该环套上设置有台阶孔，直轴型电机主轴上相应的设置有台阶，环套穿套在直轴型电机主轴上，台阶孔与台阶相接。

进一步，在所述环套下端的直轴型电机主轴上套设有连接盒，所述连接盒通过止退卡环或螺母固定在直轴型电机主轴上。

本实用新型综合了台阶轴和直轴的优势，在电机主轴上的轴承和工件(比如灯体、盘形件或蝶形件)之间的位置，取消原轴用挡圈，采用轴套结构，利用轴套结构的端面与电机主轴形成的台阶面来定位安装工件，从而解决了装饰吊扇直轴安装工件的强度和精度问题；具体包括以下三种技术方案，第一种技术方案为所述套装机构包括圆环套，该圆环套套设在电机主轴上，安装在扇体上的轴承套设在电机主轴上，圆环套的一端抵靠在轴承的内圈上,；该第一种技术方案中的圆环套在轴承位与其下端工件位置狭小时尤为方便可靠；第二种技术方案为所述套装机构包括法兰，该法兰套设在电机主轴上，安装在扇体上的轴承套设在电机主轴上，法兰的一端抵靠在轴承的内圈上；该第二种技术方案可以不需使用垫圈；第三种技术方案为所述套装机构包括环套，该环套上设置有台阶孔，电机主轴上相应的设置有台阶，环套穿套在电机主轴上，台阶孔与台阶相接；换句话说就是，该第三种技术方案在环套内孔处设置一个台阶孔，该台阶孔与电机主轴相应位置的台阶结合，从而进行轴向定位，并且此端顶住工件，台阶孔与电机主轴的轴径配合。

本实用新型既保留了台阶轴的台阶便于可靠安装工件的优点，又保留了直轴节省材料成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图。

图2为第一实施例中的轴套的主视放大剖视示意图。

图3为本实用新型第二实施例结构示意图。

图4为第二实施例中的法兰的主视放大剖视示意图。

图5为本实用新型第三实施例结构示意图。

图6为第三实施例中的环套的主视放大剖视示意图。

图中：1为扇体，2为灯体，3为电机主轴，4为轴套，5为垫圈，6为法兰，7为环套，7.1为台阶孔，9为止退卡环。10为轴承，11为吊杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本装饰吊扇的轴套结构，包括扇体1，在所述扇体1内设有空心的直轴型电机主轴3，在所述直轴型电机主轴3上套设有能与直轴型电机主轴3形成定位台阶从而便于安装工件的套装机构。

在本实施例中，所述套装机构包括圆环套4，在所述圆环套4上方的直轴型电机主轴3上通过轴承10套设有吊扇电机，所述圆环套4上端抵靠在轴承10的内圈上。