[实用新型]一种罐体放料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液氨存储技术领域，具体涉及一种硝酸铵水溶液储罐放料系统。

背景技术

由硝酸铵生产厂家提供硝酸铵溶液直接应用于工业炸药的生产是国外炸药生产厂家的典型生产方式。对于硝酸铵生产厂家,它可以节省溶液结晶过程的能耗、结晶硝酸铵的包装成本及包装过程的人工成本；对炸药生产厂家,可以节约结晶硝酸铵重新破碎人工成本和熔解过程的能耗。因此这是一种双赢的生产模式,符合节约型社会的要求,值得在工业炸药生产厂家推广应用。目前国内使用硝酸铵溶液进行工业炸药的生产方式刚刚开始,由于没有现成的使用经验可供借鉴,可供参考的资料十分有限,因此了解硝酸铵溶液的特性,采取有效的安全防范措施,确保硝酸铵运输、贮存及使用过程的安全是十分重要的。硝酸铵水溶液在泄漏时形成的气体、溶于水形成的混合物对环境有严重危害作用，对水体、土壤和大气可造成污染。因此在硝酸铵水溶液转入储罐以及在放料时对管路的要求比较高，不能出现泄漏，同时还要确保在放料时放料管是畅通的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种罐体放料系统。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种罐体放料系统，包括金属软管、过滤器、进料保温阀、循环泵、循环口气动阀、循环口手动阀、下循环管、罐体、手动放料阀、气动放料阀、气动阀、放料管和上循环管；所述下循环管上设置有循环口气动阀和循环口手动阀，所述下循环管的一端于罐体的下部与罐体的内腔连接，另一端通过循环泵与上循环管的下端连接；所述上循环管的上端于罐体的顶部与罐体的内腔连接；所述下循环管依次通过进料保温阀和过滤器与金属软管连接；

所述罐体的下部还设置有放料管，所述放料管上还设置有手动放料阀和气动放料阀；

所述放料管与下循环管之间还通过管道连通，且管道上设置有气动阀。

所述放料管上还设置有放料吹扫阀。

所述罐体的顶部设置有液位传感器和/或呼气口。

所述上循环管的上端于罐体的内部与进料喷管的输入口连接。

所述上循环管的下端还设置有进料吹扫阀。

所述罐体侧壁的不同高度上设置有多个温度传感器。

本实用新型的有益效果在于：通过软管连接液铵车，硝酸铵水溶液通过过滤罐，再经循环管路，由循环泵提供动力，将硝酸铵水溶液转入储存罐中；将硝酸铵水溶液罐内硝铵放到水相罐内，通过上放料管上的放料阀，能将大部分硝酸铵水溶液放走，需要将罐内放空时，可以使用下放料管上的放料阀，硝酸铵水溶液放好后，打开吹扫阀，通过蒸汽吹通放料管道，保证管道畅通；本实用新型确保在转入和放料时硝酸铵水溶液不发生泄漏，同时保证了放料管道畅通。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖面图；

图中：1-金属软管，2-过滤器，3-进料保温阀，4-进料吹扫阀，5-循环泵，6-循环口气动阀，7-循环口手动阀，8-温度传感器，9-下循环管，10-罐体，11-进料喷管，12-液位传感器，13-呼气口，14-手动放料阀，15-气动放料阀，16-放料吹扫阀，17-气动阀，18-雨淋管道，19-放料管，20-上循环管。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1和图2所示的一种罐体放料系统，包括金属软管1、过滤器2、进料保温阀3、循环泵5、循环口气动阀6、循环口手动阀7、下循环管9、罐体10、手动放料阀14、气动放料阀15、气动阀17、放料管19和上循环管20；所述下循环管9上设置有循环口气动阀6和循环口手动阀7，所述下循环管9的一端于罐体10的下部与罐体10的内腔连接，另一端通过循环泵5与上循环管20的下端连接；所述上循环管20的上端于罐体10的顶部与罐体10的内腔连接；所述下循环管9依次通过进料保温阀3和过滤器2与金属软管1连接；所述罐体10的下部还设置有放料管19，所述放料管19上还设置有手动放料阀14和气动放料阀15；所述放料管19与下循环管9之间还通过管道连通，且管道上设置有气动阀17。通过金属软管1连接液铵车，硝酸铵水溶液通过过滤器2进入下循环管9，再经上循环管20，由循环泵5提供动力，将硝酸铵水溶液转入罐体10中。需要将罐体10内的硝酸铵水溶液放到水相罐内时，只需通过打开放料管19上的手动放料阀14和气动放料阀15就可以放料。下循环管9与放料管19之间通过管道连通，可以将液氨车上的液氨直接转入水相罐而不需要先进入罐体10，操作更加灵活。