[实用新型]一种轧光机的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种轧光机的冷却装置。

背景技术

轧光是重革整理的最后一道工序。利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。

现有的轧光是通过轧光机来进行的，轧光机一般包括电热光辊、尼龙辊和冷却辊，由于尼龙辊会因温度过高而软化变形，因此需要通过冷却辊来冷却。

申请号为201120082018.2的中国专利公开了一种轧光机光辊冷却装置，包括轧光机机架、轧光机机架上设有电热光辊、尼龙辊和冷却辊，所述冷却辊下方设置有与冷却辊横截面积相近的水槽，所述冷却辊的1/10～1/3浸没于水槽中。

该方案通过设置水槽的方式对尼龙辊进行冷却，但是由于水槽设置在冷却辊下方，因此在冷却辊在转动过程中水会沿着冷却辊的侧壁流下，实际上通过冷却辊给尼龙辊的降温效果并不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧光机的冷却装置，冷却效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轧光机的冷却装置，包括机架、自上而下设置在机架上的电热光辊、尼龙辊和冷却辊，于靠近所述冷却辊上端处设置喷水装置，所述冷却辊上均匀开设有凹槽，所述凹槽的直径为2-3mm，所述凹槽的深度为0.2-0.5mm。

将喷水装置设置在靠近冷却辊上端处可以减少水的行程，更多的水可以传递至尼龙辊上给尼龙辊降温，冷却效果更佳，同时凹槽的设置使得冷却辊一次性带走的水更多，通过设置在冷却辊上的凹槽和设置在冷却辊上端处的喷水装置的联合作用可以很好地提高尼龙辊的降温效果，喷水装置喷出的一部分水顺着冷却辊侧壁流下后也会因为凹槽的存在而积在凹槽内，充分利用水，减少浪费，凹槽的大小深度需要进行控制，否则水不能积在凹槽内或者积水效果很差，因此将凹槽的直径为2-3mm，凹槽的深度为0.2-0.5mm。

优选的，所述喷水装置包括喷头、与喷头连接的水管和控制喷头出水的阀门，所述喷头为与冷却辊形状相配的弧形喷头，所述弧形喷头上设置有出水孔，所述弧形喷头距冷却辊表面1-2mm。

弧形喷头的喷水面积更大，冷却效果更佳。

优选的，所述弧形喷头的中心与冷却辊中心的连线与沿冷却辊径向设置的水平线之间的夹角为70-80度。

弧形喷头的位置对于冷却效果影响明显，弧形喷头与冷却辊和尼龙辊的抵接处距离过近会导致尼龙辊上的水过多而使得尼龙辊的温度不能将水蒸发掉，从而影响轧光效果；反正，距离过远会影响冷却效果，因此经过大量试验，弧形喷头的中心与冷却辊中心的连线与沿冷却辊径向设置的水平线之间的夹角为50-60度时，冷却效果较好且不会影响轧光效果。

优选的，所述弧形喷头的中心与冷却辊中心的连线与沿冷却辊径向设置的水平线之间的夹角为56度。

56度为试验的最佳平衡点（冷却效果和轧光效果）。

综上所述，本实用新型冷却效果好，对水的利用率高，且结构简单。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图，其中省去了阀门和水管；

图3为图2中A-A的剖视图。

附图标记：1、机架；2、电热光辊；3、尼龙辊；4、冷却辊；41、凹槽；5、喷头；6、连杆；7、阀门。

具体实施方式

参照图1至3对本实施例进行说明。

一种轧光机的冷却装置，如图1包括机架1、自上而下设置在机架1上的电热光辊2、尼龙辊3和冷却辊4，于靠近冷却辊4上端处设置喷水装置，喷水装置包括喷头5、与喷头5连接的水管和控制喷头5出水的阀门7，喷头5为与冷却辊4形状相配的弧形喷头5，弧形喷头5通过连杆6固定在机架1上，连杆6通过螺栓固定在机架1上，弧形喷头5上设置有出水孔，弧形喷头5距冷却辊4表面1-2mm，弧形喷头5的中心与冷却辊4中心的连线与沿冷却辊4径向设置的水平线之间的夹角为50-60度，在本实施例中，如图3所示弧形喷头5的中心与冷却辊4中心的连线与沿冷却辊4径向设置的水平线之间的夹角为56度；冷却辊4上均匀开设有凹槽41，凹槽41的直径为2-3mm，凹槽41的深度为0.2-0.5mm。