[实用新型]一种高效率纸管分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸管加工设备领域，具体而言，涉及一种高效率纸管分切机。

背景技术

高效率纸管分切机是纸管加工过程中常用的设备，其用于将纸管加工成为产品所需长度。现有技术中的高效率纸管分切机，其往往采用固定的定位辊对纸管进行定位，而对于直径不一的纸管，其需通过制备多根不同直径的模具进行置换，以针对各个直径的纸筒。上述加工方式，其不仅需花费大量成本用于模具制备，同时在加工前的置换工作亦导致其生产效率底下。

另外，现有技术中的高效率纸管分切机，其往往只设置单根定位辊，在大批量加工过程中，其加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率纸管分切机，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种高效率纸管分切机，包括电机、刀片、与电机输出轴连接的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置为两个，两个夹紧装置上分别设有主动齿轮和被动齿轮；所述两个夹紧装置并排设置，且两个夹紧装置之间的距离与刀片径向尺寸一致；所述夹紧装置包括滚筒，滚筒内部为腔体，滚筒的外圆面开设有多个通孔组，通孔组包括四个通孔，四个通孔均分分布，且四个通孔中心线组成的平面与滚筒轴线垂直；所述滚筒内设有拉杆，拉杆上设有与通孔组数目一致的方形块，方形块与滚筒轴线平行的平面为斜面，每个斜面上设有与斜面配合的滑块，滑块与通孔配合，且穿过通孔。

进一步地，所述相邻通孔组之间的距离相等。均匀夹紧纸管，方便切割纸管。

本实用新型的有益效果是：通过向滚筒内推动拉杆，使方形块跟拉杆一起移动，方形块与滑块通过斜面配合，使滑块夹紧纸管，实现各种不同直径的纸管的夹紧，避免因生产时纸管的直径不一样，造成制备多根不同直径的模具进行置换。这样不仅需花费大量成本用于模具制备，同时在加工前的置换工作亦导致其生产效率底下。由于多个方形块与滑块的配合，使其可使得纸筒在多个方形块作用下各个部位受力均匀，避免其受力不均导致的加工精度不高。

通过主动齿轮与被动齿轮使两个夹紧装置相向旋转，并通过设置在其之间的刀片实现对两个夹紧装置上纸筒的同时切割，从而实现多个纸管的同步加工，进而显著提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的高效率纸管分切机的结构示意图；

图2是切割结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-2所示出了本实用新型提供的高效率纸管分切机，包括滑块2、滚筒3、第一纸管1、主动齿轮4、拉杆6、电机7、第二纸管8、刀片9、伸缩杆10及被动齿轮5。所述夹紧装置与电机7的输出轴连接；所述夹紧装置为两个，两个夹紧装置上分别设有主动齿轮4和被动齿轮5；所述两个夹紧装置并排设置，且两个夹紧装置之间的距离与刀片9径向尺寸一致；所述夹紧装置包括滚筒3，滚筒3内部为腔体，滚筒3的外圆面开设有多个通孔组，通孔组包括四个通孔，四个通孔均分分布，且四个通孔中心线组成的平面与滚筒3轴线垂直；所述滚筒3内设有拉杆6，拉杆6上设有与通孔组数目一致的方形块，方形块与滚筒3轴线平行的平面为斜面，每个斜面上设有与斜面配合的滑块2，滑块2与通孔配合，且穿过通孔。

相邻通孔组之间的距离相等。均匀夹紧纸管，方便切割纸管。

通过向滚筒3内推动拉杆6，使方形块跟拉杆6一起移动，方形块与滑块2通过斜面配合，使滑块2夹紧纸管，实现各种不同直径的纸管的夹紧，避免因生产时纸管的直径不一样，造成制备多根不同直径的模具进行置换。这样不仅需花费大量成本用于模具制备，同时在加工前的置换工作亦导致其生产效率底下。由于多个方形块与滑块2的配合，使其可使得纸筒3在多个方形块作用下各个部位受力均匀，避免其受力不均导致的加工精度不高。

通过主动齿轮4与被动齿轮5使两个夹紧装置相向旋转，并通过设置在其之间的刀片9实现对两个夹紧装置上纸筒的同时切割，从而实现多个纸管的同步加工，进而显著提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。