[实用新型]一种型弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及型弯机领域，具体的说是一种可用于多种型材加工的型弯机。

背景技术

型弯机是一种用于弯曲铝合金异型材、扁钢、方钢、圆钢、角钢、I型钢、H型钢、方管、矩形管、圆管等型材的高校加工设备，弯卷过程为带有一定拉伸的连续弹塑性弯曲，回弹较小，成形准确、弯曲质量高、工作效率高，使用成本低，配备辅助装置可卷制锥形件，并可实现对管材、型材的弯卷。因此，型弯机广泛用于汽车、电梯、锅炉、造船、石油、化工、水工、金属结构、机械制造等及其他行业。

通常所称的型弯机是指以相互平行的辊子为主要工作零件的辊式型弯机，按辊数可分为两辊、三辊、四辊及多辊型弯机；由于三辊型弯机的结构形式最多，相对四辊型弯机结构简单，性价比高，因此，三辊型弯机使用非常普遍。常用三辊型弯机根据三个工作辊运动方式可分为对称上调式、上辊十字移动式、水平下调式、弧线下调式四种结构形式；对称上调式结构简单但不能预弯；上辊十字移动式可预弯，油缸较小，油缸上置，重量轻，重心高，适用于中小型机型；水平下调式可预弯，不仅可卷制较薄工件，也可卷制厚壁大筒工件，但其油缸较大，油缸下置，重心低，重量重；弧线下调式可预弯，可卷制薄壁小筒径工件，结构紧凑，比较复杂。由于不同的型材和不同加工要求的工件需要用不同类型的型弯机来加工，且目前市场上的型弯机工作辊只能旋转和平面移动，若要加工出不同规格、尺寸、形状的工件，需要更换不同的模具，操作比较麻烦，无法在同一台设备上完成。

发明内容

　为解决上述问题，本实用新型提供了一种型弯机，体积小，还可使得多种型材在同一台型弯机上完成卷弯工序，且同一个型材可在同一台型弯机上完成不同形状、尺寸的操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种型弯机，包括机身1、工作辊装置2、托辊装置3和传动系统；所述传动系统包括液压马达或电机、齿轮，所述传动系统在机身1内分别与工作辊装置2和托辊装置3连接，通过齿轮的啮合，带动工作辊装置2和托辊装置3分别做旋转运动；所述工作辊装置2包括一个上辊和左右两个下辊，所述上辊轴套固定在机身1上，所述上辊正中心下方有与所述上辊平行的中心轴4，所述中心轴4的两端固定在机身1上，所述两个下辊位于所述中心轴4的两侧与其轴连接，下辊的轴套可活动的与机身1相连，所述左右下辊下方分别有一个升降油缸，所述升降油缸下端固定在所述机身1上，升降油缸上端的活塞杆与所述下辊连接，使下辊可绕所述中心轴4做弧线升降运动；所述托辊装置3分为左右两个分别位于所述上辊两侧且可活动的与机身1相连，左托辊装置与左下辊轴连接，右托辊装置与右下辊轴连接；所述工作辊装置2的轴套内设有伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆一端与所述工作辊装置2前端的模具16轴心相连，伸缩油缸活塞杆带动模具16做伸缩运动。

进一步改进，所述模具16为一组不同直径的同心轴模具，所述模具16通过螺栓5可拆卸的固定在所述工作辊装置2上。

三个工作辊均为主动辊，所述工作辊可做正反旋转运动，可预弯型材端部，利用工作辊相对位置变化和旋转运动，使型材在自由状态下进行三点连续弯曲产生塑性变形，所述工作辊装置模具为一组不同直径的同心轴模具共同固定在所述工作辊上，工作辊之间的间距、方位及模具大小均可根据需要随时调整，可适应多种型材不同的加工要求。

作为针对上述技术方案的进一步改进，本实用新型进一步要解决的问题是提供一种型弯机，该型弯机可进一步提高工件加工的精确度。

为此，在实用新型的进一步改进中，所述托辊装置3包括调节装置11、旋转油缸12、传动臂13、轴套14、升降油缸15和转臂17，所述轴套14与所述上辊平行并可活动的与所述机身1相连，所述转臂17套在所述轴套14上，所述升降油缸15活塞杆一端与所述旋转臂17通过销轴连接，所述升降油缸15固定端通过所述传动臂13铰接在所述中心轴4上，所述轴套14内设有伸缩油缸12，其活塞杆一端与所述调节装置11连接，其固定端与所述传动系统连接。

所述旋转油缸12的运动可带动所述调节装置做旋转和伸缩运动，所述升降油缸15带动所述托辊装置3随所连接的下辊同时做弧线升降运动。

进一步改进，所述调节装置11包括支架6、矫正部件7、限位孔8、螺丝9、滚轮10、压缩弹簧18和固定块19，所述滚轮10上下两端轴固定在所述支架6上，所述支架6与工作面平行的一面上有限位孔8，所述压缩弹簧17两端固定连接在所述矫正部件7和所述固定块19之间，所述固定块19穿过所述限位孔8，其通过螺丝9与所述支架6固定连接，所述矫正部件7与所述滚轮10呈直角分布。