[实用新型]带有张力反馈的边纱送经装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是一种带有张力反馈的边纱送经装置。

背景技术

经编机产品，尤其是多梳栉拉舍尔经编机编织的蕾丝坯布，其两边具有特殊的布边工艺，布边所需的纱线类别、大小以及张力与底布所需的不同，因此需要单独的边纱送经装置为布边供纱。传统的边纱送经装置在刹车盘上绕绳子并连接拉簧来给送经装置提供一定的张力，称之为“被动式”送经；为了保证布边质量，生产高品质蕾丝织物则需要一种带有信息反馈且由电机控制送经速度的装置，称之为“主动式”送经。

实用新型内容

为了克服“被动式”送经的不足，本实用新型提供了一种带有张力反馈的边纱送经装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有张力反馈的边纱送经装置，包括驱动电机、安装板、安装管、闷头组件和传感器支撑，安装板上设有安装孔一和安装孔二，驱动电机固定在安装孔一一端，闷头组件安装在安装孔一的另一端，安装管固定在安装孔二内，传感器支撑固定在安装管上，驱动电机一端设有小齿轮，安装管上通过轴承固定有大齿轮，大齿轮和小齿轮相啮合，闷头组件和大齿轮的凸缘上设有套管，套管通过锁紧圈固定在安装管上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括传感器支撑呈直角形状，传感器支撑一端设有固定孔，另一端设有螺纹孔一，螺纹孔一上固定有传感器。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括安装孔一四周设有螺纹孔二。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括大齿轮和小齿轮外部设有罩壳。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括固定孔的直径大小与安装管的外径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本装置采用电机驱动转轴送经，利用传感器监控纱线运动，并将信息反馈至电机，从而控制电机转动速度，达到控制纱线送经量和张力的目的，最终优化织物的布边效果，提升经编机产物质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是安装板结构示意图；

图4是本实用新型安装边纱盘头的结构示意图。

图中1.驱动电机，2.安装板，3.安装管，5.轴承，6.套管，7.闷头组件，8.锁紧圈，9.传感器支撑，10.传感器，11.罩壳，12.纱线盘头，21.安装孔一，22.安装孔二，23.螺纹孔二，41.小齿轮，42.大齿轮，91.固定孔，92.螺纹孔。

具体实施方式

如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种带有张力反馈的边纱送经装置，包括驱动电机1、安装板2、安装管3、闷头组件7和传感器支撑9，安装板2为长方形，上面设有安装孔一21和安装孔二22，安装孔二22的大小与安装管3一致，驱动电机1固定在安装孔一21一端，闷头组件7安装在安装孔一21的另一端，安装管3固定在安装孔二22内，传感器支撑9固定在安装管3上，驱动电机1一端设有小齿轮41，安装管3上通过轴承5固定有大齿轮42，大齿轮42和小齿轮41相啮合，闷头组件7和大齿轮42的凸缘上设有套管6，套管6通过锁紧圈8固定在安装管3上，传感器支撑9呈直角形状，传感器支撑9一端设有固定孔91，另一端设有螺纹孔一92，螺纹孔一92上固定有传感器10，安装孔一21四周设有螺纹孔二23，螺纹孔二23用于和电机锁紧固定，固定孔91的直径大小与安装管3的外径大小相同。

大齿轮42和小齿轮41的外径比由设计的减速比决定。

套管6为安装纱线盘头的支撑管，为薄壁空心管子。

传感器支撑9为为钣金折弯件，呈直角形状，装有传感器10的直角边长度要达到纱线盘头位置的中间段，使安装在上面的传感器10能够有效感应到纱线盘头12上的纱线运动。

安装方法：将轴承5安装在大齿轮42内并安装在安装管3上；将大齿轮42套入闷头组件7内并安装在安装管3另一端；套管6安装在闷头组件7与大齿轮42的凸缘上，用锁紧圈8固定安装管3一端。将安装板2通过安装孔22安装在安装管3上，驱动电机1通过安装孔21与小齿轮41连接在一起，大齿轮42和小齿轮41互相啮合；安装罩壳11将大齿轮42和小齿轮41覆盖住；将传感器支撑9安装在安装管3上，传感器10安装在传感器支撑9上。

如图4，使用时，将纱线盘头12安装在闷头组件7上即可。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。