[实用新型]一种高温正火台式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是一种针对多种高合金材料进行正火与退火处理的高温正火台式炉。

背景技术

正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30-50℃，保温一定时间后，从炉子中取出在空气中或喷水、喷雾或风冷却的金属热处理工艺，其目的在于使得晶粒细化和碳化物分布均匀化。

当前，在对多种高合金材料进行正火处理时，选用耐火砖作为正火炉的炉壁，炉内升温时间较长且炉内各段温度不均匀，同时炉体选用电阻丝作为发热源进行加热，炉内最高温度只能达到900℃，从而不能满足温度在1100℃以上的各种高合金材料的工装模具的高温退火和正火的工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前选用耐火砖作为炉壁的正火炉，炉内升温时间长且炉内各段温度不均匀，同时炉内最高温度不能满足1100℃以上的各种高合金材料的工装模具的高温退火和正火的工艺要求的问题，为此提供一种高温正火台式炉。

本实用新型的具体方案是：一种高温正火台式炉，具有炉体，炉体内设有隧道式炉膛，并在炉膛入口处设有炉盖，炉膛底部固定有导轨，导轨上布置有移动台车，其特征是：在炉体上装有微电脑PID智能温控仪，炉膛的左、右侧壁上装有硅碳棒和温度传感器，硅碳棒和温度传感器分别连接微电脑PID智能温控仪，炉膛的侧壁从内往外依次由耐火层、石棉隔热层和炉体的钢结构外壳组成，其中耐火层由耐火砖打成粉末在石棉隔热层上包覆而成。

本实用新型中所述移动台车的端面上加设有一层耐火层，并在耐火层上加盖有耐高温合金钢板。

本实用新型中所述硅碳棒呈横向布置且左右对称均布在炉膛的左、右侧壁上。

本实用新型中所述炉体的钢结构外壳选用型号为Q345B的耐候钢。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过对现有的正火炉进行改进，将用于加热的电阻丝改为硅碳棒，并采用微电脑PID智能温控仪用于智能控制正火炉自动升温、恒温和降温，可节能60%以上，并按材料的退火和正火工艺要求可提高炉温到1400℃，满足了各种高合金材料的工装模具的高温退火和正火的工艺要求。

(2)本实用新型具备良好的加热功能和耐火隔热效果，炉膛内升温时间短且各段温度均匀，确保了各种高合金材料的工装模具的高温退火和正火的质量，提高了工作效率。

(3)本实用新型通过在移动台车上分别加设一层耐火层和耐高温合金钢板，从而使得移动台车具备较高的抗热冲击能力，并加强了低导热性能带来的高效的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—炉体，2—炉膛，3—炉盖，4—导轨，5—移动台车，6—微电脑PID智能温控仪，7—硅碳棒，8—耐火层，9—石棉隔热层，10—钢结构外壳，11—耐火层，12—耐高温合金钢板，13—温度传感器。

具体实施方式

参见图1，本实用新型具有炉体1，炉体1内设有隧道式炉膛2，并在炉膛2入口处设有炉盖3，炉膛2底部固定有导轨4，导轨4上布置有移动台车5，特别是：在炉体1上装有微电脑PID智能温控仪6，炉膛2的左、右侧壁上装有硅碳棒7和温度传感器13，硅碳棒7和温度传感器13分别连接微电脑PID智能温控仪6，炉膛2的侧壁从内往外依次由耐火层8、石棉隔热层9和炉体1的钢结构外壳10组成，其中耐火层8由耐火砖打成粉末在石棉隔热层9上包覆而成。

本实施例中所述移动台车5的端面上加设有一层耐火层11，并在耐火层11上加盖有耐高温合金钢板12。

本实施例中所述硅碳棒7呈横向布置且左右对称均布在炉膛2的左、右侧壁上。

本实施例中所述炉体1的钢结构外壳选用型号为Q345B的耐候钢。

本实施例中微电脑PID智能温控仪6通过温度传感器13即时检测炉膛2内的温度，并智能控制硅碳棒7的发热来调节控制正火炉自动升温、恒温和降温，按材料的退火和正火工艺要求可提高炉温到1400℃，控制精度在±1℃以内，并且炉膛2的升温速率达到20℃/min；在微电脑PID智能温控仪6上设有人机界面便于人工手动调节各种控制参数，并且在微电脑PID智能温控仪6上还设有RS485接口以便与计算机连接，从而实现远程控制、查看历史记录或打印报表等功能。