[实用新型]一种盘类齿轮剃齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘类齿轮剃齿夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

剃齿是精加工齿轮的一种方法。由于剃削生产率高、剃齿齿轮质量好、剃齿刀具耐用度高以及所用机床结构简单、调整方便，所以在成批生产的汽车、拖拉机和机床等齿轮加工中，剃齿得到了广泛应用。传统的盘类齿轮剃齿加工的夹具结构如图2所示，其工作原理是，先将盘齿轮（工件）装入夹具本体1，再装入夹具压帽3，然后卧式放入剃齿机工作台的左右工作顶尖之间，启动剃齿机工作顶尖横向移动，通过左右顶尖压紧夹具进行剃齿加工。由此可见盘齿轮内孔与夹具本体为间隙配合关系，为了保证剃齿夹具适用由于所有大批量生产的盘齿轮内孔的间隙配合关系，夹具本体定心轴径部位的尺寸必须小于盘齿轮内孔的最小尺寸。因此在剃齿加工过程中，盘齿轮的定位基准为夹具本体，由于配合间隙原因造成盘齿轮的装夹偏心，当偏心超过一定程度就会影响剃齿后的精度。目前解决的措施是通过压缩盘齿轮内孔的制造公差来保证剃齿加工时的装夹偏心不超过允许的范围，这样就增加了盘齿轮内孔加工的难度和过程质量的监控力度，同时降低了生产效率，这对大批量生产的产品来说很不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对目前盘类齿轮剃齿加工存在的问题，提出一种盘类齿轮剃齿夹具，该夹具在有效控制盘类齿轮剃齿加工质量的前提下，同时降低了盘齿轮内孔加工的难度，并提高了生产效率，降低生产成本。

本实用新型的一种盘类齿轮剃齿夹具，包括夹具本体及夹具压帽，在夹具本体的内孔中设置有心轴，锥套套在心轴上并与心轴间隙配合，在心轴的里端设置有与锥套保持弹性接触的压簧，在心轴的外端设置有防止锥套滑出的限位销，夹具压帽套在心轴的端部。

所述的锥套与心轴为间隙配合，其配合精度小于0.005mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点在于：采用本实用新型加工盘类齿轮时，将盘类齿轮的内孔套在锥套上，在压簧的作用下，锥套通过左右移动来实现盘类齿轮的径向定心精度，并保证每件产品剃齿加工时的径向定位误差都为锥套与夹具本体的配合间隙，因此只要控制好夹具上这一间隙不超过盘齿轮加工允许的装夹偏心量，就能控制好剃齿加工后的齿部精度。因此，本实用新型的剃齿夹具制作容易，在控制剃齿夹具精度的前提下，剃齿精度也得到有效控制，同时降低了齿坯内孔的加工难度，提高生产效率，降低生产成本，对大批量生产的产品意义较大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传统的盘类齿轮剃齿夹具的结构示意图。

附图标记说明：1-夹具本体、2-压簧、3-锥套、4-限位销、5-夹具压帽、6-心轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：盘类齿轮剃齿夹具的结构示意图如图1所示，包括夹具本体1及夹具压帽5，在夹具本体1的内孔中设置有心轴6，锥套3套在心轴6上并与心轴6间隙配合，其配合精度小于0.005mm，所述的锥套3外圆部分根据对应盘齿轮（工件）内孔尺寸加工成小锥度，即小端直径小于盘齿轮（工件）内孔最小尺寸，大端直径大于盘齿轮（工件）内孔最大尺寸。在心轴6的里端设置有与锥套3保持弹性接触的压簧2，在心轴6的外端设置有防止锥套3滑出的限位销4，夹具压帽5套在心轴6的端部。

本实用新型的工作原理：

加工盘齿轮（工件）时，将盘齿轮的内孔套在锥套3上，在压簧2的作用下，锥套3通过左右移动来实现盘齿轮的径向定心精度，并保证每件产品剃齿加工时的径向定位误差都为锥套3与心轴6的配合间隙，因此只要控制好夹具上这一间隙不超过盘齿轮加工允许的装夹偏心量，就能控制好剃齿加工后的齿部精度。